超純鐵素體不銹鋼中的碳與氮含量非常小，很多方面都能代替304和316L等奧氏體不銹鋼直接使用，并且此類(lèi)不銹鋼的造價(jià)低廉，所以應(yīng)用發(fā)展很快。

鐵素體不銹鋼表面

鐵素體不銹鋼冷軋板不但要有較好的使用性能，還對(duì)板子的表面狀態(tài)要求非常嚴(yán)格。不銹鋼表面缺陷會(huì)在腐蝕環(huán)境中率先受到腐蝕，縮短不銹鋼制品的應(yīng)用壽命。對(duì)裝飾用的不銹鋼來(lái)說(shuō)，部分可見(jiàn)的缺陷會(huì)導(dǎo)致整張不銹鋼板不可使用，部分表面缺陷有可能會(huì)在沖壓、加工過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂，因此增強(qiáng)鐵素體不銹鋼的表面質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。

鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量的控制主要有下面幾個(gè)方面。

首先是控制夾雜物。對(duì)超純鐵素體不銹鋼來(lái)說(shuō)，大顆粒夾雜物與尖晶石類(lèi)硬質(zhì)夾雜物聚集體非常易使得不銹鋼在熱軋過(guò)程中形成鱗折缺陷，這有害于不銹鋼的表面質(zhì)量，還會(huì)降低不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能。鱗折缺陷作為不銹鋼生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種表面缺陷，其在不銹鋼冷軋板退火酸洗后會(huì)表現(xiàn)成線(xiàn)狀或山形的白色痕跡，相比于正常板面存在顯著色差。比較嚴(yán)重的鱗折缺陷在不銹鋼零件加工時(shí)容易產(chǎn)生材料開(kāi)裂。通過(guò)分析能夠確定其中組成主要是氧化鈦，是在連鑄過(guò)程中進(jìn)入連鑄坯的夾雜物經(jīng)過(guò)軋制后，被擠壓到不銹鋼板表面并且沿著軋制方向延長(zhǎng)形成的。

第二個(gè)就是控制晶粒組織。數(shù)據(jù)顯示，晶粒組織狀態(tài)和表面皺折存在著緊密聯(lián)系。柱狀晶組織試樣退火后的起皺程度較等軸晶組織試樣更加嚴(yán)重，所以降低連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶能夠顯著降低不銹鋼板表面起皺。為提高等軸晶，方法主要有電磁攪拌、施加電流脈沖和使用連鑄二冷段冷卻工藝。

第三個(gè)就是控制軋制工藝。因?yàn)槌冭F素體不銹鋼的變形抗力小，材料質(zhì)地比較軟，易與軋輥黏結(jié)，所以軋制計(jì)劃要使用混合軋制模式，也就是超純鐵素體不銹鋼和表面質(zhì)量要求不高的常規(guī)碳鋼進(jìn)行混軋。超純鐵素體不銹鋼的抽鋼溫度控制在1000至1100℃區(qū)間范圍，使用相對(duì)較低的抽鋼溫度可提高該鋼種軋制過(guò)程中的變形抗力與表面硬度，緩解軋輥和軋材之間的黏著問(wèn)題。此外，每道次的壓下率不可以太高，不然會(huì)導(dǎo)致軋制負(fù)荷增加或者帶鋼局部溫度過(guò)低，因?yàn)榫植寇堉屏^大，在軋輥表面形成粗糙帶，和帶鋼接觸后會(huì)在帶鋼表面產(chǎn)生表面缺陷。精軋工作輥要使用高速鋼材質(zhì)，高速鋼軋輥的強(qiáng)度與硬度更高，在熱軋高溫狀態(tài)下不容易和帶鋼產(chǎn)生黏結(jié)。還有在確保帶鋼可以順利咬入的前提下要盡可能減小軋輥粗糙度，如此能夠顯著減少超純鐵素體不銹鋼粘輥的頻次。