不銹鋼板復(fù)合板是用碳鋼或高強度不銹鋼作為基層，不銹鋼作為復(fù)層，通過軋制、堆焊或爆炸等措施加工形成的雙金屬復(fù)合板。通常以基層確保復(fù)合板的強度，以復(fù)層來確保復(fù)合板的抗腐蝕能力。這種板子不但擁有不銹鋼材料的優(yōu)秀耐用性、成型性與耐腐蝕性能，還擁有碳鋼金屬的強度高與成本低的優(yōu)點，因此也被大量用在了石化、醫(yī)藥等行業(yè)。

不銹鋼板復(fù)合板

最重要的不銹鋼復(fù)合設(shè)備制造工序之一就是焊接，焊縫質(zhì)量直接影響不銹鋼板的耐腐蝕性能與設(shè)備使用壽命。因為復(fù)合板自身的特殊性，所以由其制成的壓力容器的焊接質(zhì)量需要受一定特殊手段控制，下面就來討論下這個焊接質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合板中兩種材料的物理性能、化學(xué)成分和組織性能都有著較大差異，所以要對復(fù)層和基層分別焊接，通常焊接時在復(fù)層與基層間增加一個過渡層，就是對焊接分成三個部分來考慮，就是基層焊接、過渡層焊接與復(fù)層焊接。基層與復(fù)層的焊接屬于同種材料焊接，它的焊接性能、焊材選擇與焊接工藝受到基層與復(fù)層金屬材料影響；過渡層的焊接是異種鋼焊接，它的焊接性能主要取決于基層與復(fù)層金屬的化學(xué)物理性能、接頭型式和填充金屬等。

過渡層焊接時主要有兩個問題，一種是過渡層異種鋼的混合，如果焊接時焊材選用不合適或焊接工藝不過關(guān)，不銹鋼焊縫就會嚴重稀釋，生成馬氏體淬硬組織，或因為鉻、鎳元素強烈滲入珠光體鋼基層而形成脆化產(chǎn)生裂紋。另一種是過渡區(qū)高溫下發(fā)生碳擴散，結(jié)果在交界處生成高硬度的增碳帶和低硬度的脫碳帶，導(dǎo)致過渡區(qū)生成復(fù)雜的金屬組織狀態(tài)，形成復(fù)合板焊接困難；碳在不同溫度下會重新分布，極大降低熱影響區(qū)的復(fù)層耐腐蝕性能。

使用的控制措施能夠依據(jù)兩個角度進行。其一是焊接方法，依據(jù)不銹鋼復(fù)合板的材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸和施焊條件來確定焊接方法，合適的焊接工藝包括手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等。一般使用氬弧焊焊接復(fù)層，用手工電弧焊或埋弧焊焊接基層。其二就是選擇坡口和加工施焊順序，薄件可采用I型坡口，厚件可采用V型、U型、X型和V-U聯(lián)合型坡口，最好在接頭背面一小段距離內(nèi)進行機械加工，去掉復(fù)層金屬如圖1: No.9坡口，來保證第一道基層焊道不受復(fù)層金屬的過大稀釋，防止脆化基層。