對不銹鋼板進(jìn)行表面處理的加工工藝主要包括化學(xué)、機(jī)械、電化學(xué)這三種方式，它們都能降低不銹鋼表面的粗糙程度，使得不銹鋼板面經(jīng)過拋光后更加光亮及平整，其中不銹鋼板表面拋光工藝也是一種很常見的表面處理。

不銹鋼板表面處理

不銹鋼板拋光利用柔性拋光工具與磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面做修飾加工。拋光不能夠增加不銹鋼工件的尺寸精度或者幾何形狀精度，其目的只是獲得光滑表面或鏡面光澤，而有的時候也用來去除表面光澤（消光）。一般是以拋光輪來當(dāng)作拋光工具的。拋光輪通常是用多層帆布、毛氈或皮革疊制形成的，兩側(cè)是用金屬圓板夾緊，它的輪緣涂敷是用微粉磨料和油脂等均勻混合制成的拋光劑。

對不銹鋼板做拋光處理時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使得磨料對工件表面形成滾壓和微量切削，從而得到光亮的加工表面，其表面粗糙度通常能夠達(dá)Ra0.63~0.01微米；當(dāng)使用非油脂性的消光拋光劑時，能夠?qū)饬帘砻嫦鈦韮?yōu)化不銹鋼板的外觀。

在大批量生產(chǎn)不銹鋼軸承鋼球時，通常使用滾筒拋光的工藝。粗拋時把大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，讓鋼球和磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，能夠除去0.01毫米左右的余量。

其中，精拋時在木桶中裝進(jìn)鋼球與毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時能夠獲得光亮的不銹鋼板表面。精密線紋尺的拋光是把不銹鋼板加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪使用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，它的運(yùn)動軌跡是均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度小于等于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下都不會看到有任何表面缺陷。