什么叫不銹鋼點蝕？想要了解這個概念，先要明白不銹鋼優(yōu)異的耐腐蝕性能原理。其實是因為在不銹鋼板面存在一層看不見但薄且致密的氧化保護膜，它讓不銹鋼材料時刻處于鈍化狀態(tài)。這層膜的形成原因是因為不銹鋼材料暴露在大氣環(huán)境中時與氧發(fā)生相應(yīng)了化學(xué)反應(yīng)，或與其他含氧環(huán)境接觸后發(fā)生反應(yīng)的結(jié)果。

不銹鋼板點蝕

而假如這層鈍化保護膜遭到破壞，不銹鋼材料就會繼續(xù)受到腐蝕，除非重新形成鈍化保護膜才會恢復(fù)耐腐蝕性能。說回膜破壞后的情況，很多時候，不銹鋼板面只會有局部區(qū)域的鈍化膜受到破壞，在腐蝕的作用下，會在不銹鋼板表面形成細(xì)小的孔坑或凹坑，從而在不銹鋼板表面生成無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕現(xiàn)象。

那么引起不銹鋼板表面出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象的具體因素又是什么呢？大量數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)生點蝕極可能是不銹鋼周邊環(huán)境中存在與去極劑化合的氯化物離子。不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞。而保障具備高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，而這種環(huán)境也恰好容易產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象。形成點蝕的介質(zhì)是在Cl-、Br-、I-、ClO4-溶液中有Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

點蝕速率隨著溫度提升而升高。比如在濃度是4%-10%氯化鈉的溶液中，達(dá)到90℃時點蝕導(dǎo)致的不銹鋼重量損失最大化，而如果溶液更稀，最大值一般處于較高的溫度區(qū)間。

看了上面那么多，那又該怎樣避免點蝕的產(chǎn)生呢？首先是防止鹵素離子過分集中，其次是確保氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區(qū)域，也可以增強氧的濃度或除去氧元素。當(dāng)然也可以提高PH值。相比于中性或酸性氯化物，明顯堿性的氯化物溶液導(dǎo)致的點蝕較少，或者完全沒有(氫氧離子起防腐蝕劑的作用)。

此外不銹鋼材料也最好在盡可能低的溫度下作業(yè)。還能在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑，低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的(抑制離子優(yōu)先吸附在金屬表面上，所以避免了氯化物離子吸附而造成腐蝕。甚至還可以使用陰極防腐，數(shù)據(jù)顯示，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的不銹鋼在海水中不會造成點蝕。

最后有關(guān)材料方面，可以選用含鉬2%-4%的奧氏體型不銹鋼，該材料擁有優(yōu)秀的耐點蝕性能。能夠明顯降低點蝕或普通腐蝕。