不銹鋼加工熔模鑄造鑄件時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，其形成原因非常多，各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的控制好壞都將影響到最終的鑄件品質(zhì)。本文從生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的鑄造缺陷角度分析，提出三個(gè)方面來對(duì)鑄件品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

不銹鋼加工熔模鑄造鑄件

原材料控制

不銹鋼表面層的材料因?yàn)橹苯咏佑|合金熔體，所以會(huì)對(duì)不銹鋼加工鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。要選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料，并且鋯砂的ZrSiO4的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為確保穩(wěn)定的鑄件品質(zhì)，最好固定選用1-2家鋯砂供應(yīng)商，并定期對(duì)所供鋯砂委托相應(yīng)研究機(jī)構(gòu)檢測(cè)，具體要求要嚴(yán)格按照航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB534921986，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

合金原料和輔料的供給要保持相對(duì)穩(wěn)定的渠道，嚴(yán)格控制爐料，入爐前要對(duì)爐料進(jìn)行必要的清理，不可以有銹污，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行，防止將外來夾雜引入合金熔體內(nèi)部。

涂掛、脫蠟控制

首先要嚴(yán)格涂料漿品質(zhì)控制和管理，定期監(jiān)測(cè)涂料漿中粘結(jié)劑提取液的膠凝時(shí)間，一定要廢棄已老化變質(zhì)的涂料，尤其是面層涂料。

其次要確保型殼導(dǎo)熱性、透氣性良好，確保保殼導(dǎo)熱性良好，保證蠟?zāi)１韺釉谙災(zāi)Ｕw膨脹前熔化，另外還要保證型殼面層透氣性良好，降低蠟?zāi)Ｕw受熱膨脹對(duì)型殼產(chǎn)生的張力，避免型殼開裂。

第三需要增強(qiáng)提高型殼干燥率型殼越干燥，型殼強(qiáng)度越高，承受脫蠟時(shí)蠟?zāi)Ｅ蛎浀哪芰υ綇?qiáng)，型殼就越不容易開裂。另外適合的型殼干燥率也保證型殼中殘留水分少，在脫蠟時(shí)不會(huì)受蒸氣高溫作用而出現(xiàn)異常沸騰現(xiàn)象，從而避免型殼局部破損開裂。

焙燒、熔煉及澆注控制

首先是要充分焙燒型殼，其次在合金熔煉時(shí)脫氧、除渣處理應(yīng)充分，同時(shí)確保對(duì)熔體表面氧化物等夾渣應(yīng)及時(shí)處理干凈。必要時(shí)在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原性氣氛，如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。另外也要防止加入過量的脫氧劑，從而避免反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如果不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵，其在鋼水中反應(yīng)生成MnO和SiO2，SiO2熔點(diǎn)較高，在鋼水中懸浮很難排除，容易和金屬反應(yīng)生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜，這是不銹鋼板表面黑點(diǎn)缺陷的主要來源之一。

另外還要控制適合的澆注溫度。為確保鋼液充滿型腔，得到優(yōu)良的鑄件表面品質(zhì)，一定要使用足夠高的澆注溫度。不過澆注溫度過高，也容易加劇表面合金元素的氧化，從而形成表面麻點(diǎn)等缺陷。所以在確保得到輪廓清晰的鑄件條件下，最好澆注溫度要較低些。