鐵素體不銹鋼是一種具有優(yōu)秀耐腐蝕和抗氧化性能的經(jīng)濟型不銹鋼材料，其化學成分中不含有鎳元素，使用范圍非常廣。本文介紹在對該不銹鋼材料進行焊接加工時的注意事項。

鐵素體不銹鋼焊縫

焊接方法

一般使用焊條電弧焊、TIG焊和MIG焊這三種方法。普通鐵素體不銹鋼有時也會使用埋弧焊，不過對耐腐蝕和韌性要求都較高的高純鐵素體不銹鋼來說，則最好不要用埋弧焊，從而防止過熱和氮、碳的污染。

焊接材料

鐵素體不銹鋼焊接加工的材料有兩種，即同質(zhì)鐵素體不銹鋼和異質(zhì)奧氏體型。同質(zhì)鐵素體型焊接材料的優(yōu)點是焊縫顏色和母材相同、線膨脹系數(shù)和耐腐蝕性也基本相同，但缺點是同質(zhì)焊縫的抗裂性不高。當要求具有高抗裂韌性，并且還不能進行預熱和焊后熱處理，可以使用異質(zhì)的奧氏體型焊接材料。不過需要注意的是，焊接材料要是低碳的，焊后不能夠進行退火處理，由于鐵素體不銹鋼的退火溫度(780~850℃)正好是奧氏體不銹鋼敏化溫度的區(qū)間，就容易引起晶間腐蝕和脆化，奧氏體不銹鋼焊縫的顏色與性能和母材不同。

焊接熱輸入

由于鐵素體不銹鋼晶粒長大傾向強烈和容易在焊接過程中析出有害的中間相，所以最好使用小的熱輸入和窄焊道來進行焊接，并使用適當工藝措施，增強焊縫的冷卻速度，從而控制接頭的過熱。

預熱和焊后熱處理

普通鐵素體不銹鋼具有冷裂傾向，它的脆性轉(zhuǎn)變溫度一般在室溫以下，韌性較低。為避免冷裂紋，含鉛預熱是不可少的。不過這種不銹鋼材料對過熱敏感，預熱溫度不宜高，只能低溫預熱。最好控制在150℃以下，層間溫度要控制在相應水平，不然晶粒長大并可能生成475℃脆性。

使用同質(zhì)焊接材料焊接后要做熱處理，熱處理的目的是使接頭的組織均勻化，增強其塑性和耐腐蝕性，并且還能消除焊接應力。熱處理溫度要低于使晶粒粗化或形成奧氏體的亞臨界溫度，一定要防止在370~570℃之間緩冷，以免產(chǎn)生475℃脆化。對已產(chǎn)生475℃脆化和σ相脆化的焊接接頭，可短時加熱到600℃以上空冷消除475℃脆化，加熱到930~980℃急冷消除σ相脆化。使用奧氏體鋼焊接材料無需進行預熱和焊后熱處理。