就不銹鋼中厚板而言，板子表面的邊線裂紋、峰狀裂紋、夾雜、小縱裂、結(jié)疤等都會對其表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致不銹鋼板的質(zhì)量提升困難，所以需要重視。下面就來介紹下這些缺陷的經(jīng)典形態(tài)。

304不銹鋼中厚板

首先來看小縱裂，不銹鋼板表面的小縱裂形態(tài)是長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm的縱裂狀裂口。其次是峰狀裂紋，這種缺陷全部發(fā)生在不銹鋼板下表的距邊部5-60mm處，方向和軋制方向垂直，表現(xiàn)成山峰形態(tài)。第三個是邊線裂紋，這種裂紋一般發(fā)生在不銹鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)是多條大小不一的并行縱向裂紋，它的規(guī)律是不銹鋼板規(guī)格越厚、越寬，這種缺陷就越嚴重。第四種是夾雜和結(jié)疤，它們分布比較規(guī)律，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

總的來說小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器導(dǎo)致的，峰狀裂紋的形成原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所導(dǎo)致的；邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻導(dǎo)致；夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣沒有清理干凈導(dǎo)致的。

那么該怎樣解決這些缺陷呢？首先是定期檢查結(jié)晶器，尤其是水樣，看看是否混入小雜質(zhì)，查看水質(zhì)有無變化。其次是嚴格控制設(shè)備超齡服役，保證及時維護扇形段，防止因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。第三就是實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，防止鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。

第四是最好使用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度不銹鋼板，降低鋼板軋制時的展寬量，從而降低寬不銹鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。增強鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，降低鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。增強鑄坯精整能力，防止導(dǎo)致鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。