眾所周知不銹鋼帶材料是一種高合金鋼，其軋制變形的抗力比較高，加工硬化程度也很強(qiáng)，是普通碳素鋼的2-3倍。

為軋制這種硬度高、冷軋加工硬化傾向大的不銹鋼帶材料，并且還要效率與精度均高，就一定要使用剛性大的軋機(jī)。最開始的時(shí)候?qū)Σ讳P鋼冷軋大多使用4輥可逆式軋機(jī)。

不銹鋼帶軋機(jī)

盡管4輥軋機(jī)的工作輥、支撐輥直徑大，體積也大，但這種軋機(jī)設(shè)備的剛性并不夠強(qiáng)，軋制產(chǎn)品的精度不高。為解決這種情況，業(yè)內(nèi)不斷研發(fā)出MWK偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等多輥軋機(jī)。

現(xiàn)在不銹鋼帶的冷軋通常使用二十輥軋機(jī)，且使用范圍最廣的是森吉米爾軋機(jī)，然后是森德威四柱式軋機(jī)。

不銹鋼帶材料一般是指鉻含量達(dá)到12%-30%的鐵基耐腐蝕合金。一般把大氣、水蒸氣和淡水等腐蝕性較弱的介質(zhì)中不生銹的鋼種叫做不銹鋼，把在酸、堿、鹽等腐蝕性強(qiáng)烈的環(huán)境中能夠耐腐蝕的鋼種叫做耐酸鋼。以上兩種被人們統(tǒng)稱為不銹鋼。

國內(nèi)從1952年開始生產(chǎn)不銹鋼。不銹鋼的型號有很多，性能也是各有差異。

按不銹鋼中主要化學(xué)成分來劃分，有鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼、超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼和高純不銹鋼等。

按不銹鋼的性能特點(diǎn)與用途劃分，有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。

按不銹鋼的功能特點(diǎn)劃分，有低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。

按不銹鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)劃分，有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。

其中奧氏體不銹鋼含有12-25%的鉻元素，8-30%的鎳元素，也叫鉻鎳不銹鋼，如果用錳或錳鎳代替鎳，就叫鉻錳不銹鋼，但其使用量比較少。此類不銹鋼中可改善強(qiáng)度或耐酸性的合金元素有碳、銅、鈦等。奧氏體組織受到加熱時(shí)比較穩(wěn)定，不能通過淬火進(jìn)行強(qiáng)化。

鐵素體不銹鋼含有12-30%的鉻，0.1%以下的碳元素，該金相組織受到加熱時(shí)一般不會發(fā)生相變，也無需進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。此類不銹鋼擁有3種脆性傾向，就是475℃ 脆性、δ相脆性和晶粒長大引起的脆性，一般使用退火后急冷來得到較好的性能。

馬氏體不銹鋼含有12-18%的鉻元素，0.1%以上的碳元素，和普通鋼材一樣可以通過淬火進(jìn)行強(qiáng)化。一旦加熱到臨界溫度之上再進(jìn)行快冷時(shí)，就能得到馬氏體組織。此類不銹鋼的強(qiáng)度和硬度都非常高，不過耐腐蝕性能比較差，不適合在嚴(yán)苛的環(huán)境中應(yīng)用。

雙相不銹鋼是在不銹鋼的奧氏體組織中增加鐵素體形成元素的含量后得到的，在固溶處理使用狀態(tài)下是奧氏體-鐵素體組織。

沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過固溶處理后具有奧氏體組織或者馬氏體組織，通過對其進(jìn)行強(qiáng)化處理后擁有非常不錯的強(qiáng)度和硬度，此外其耐腐蝕能力受到熱處理與組織程度有較大的關(guān)系。