鐵素體不銹鋼被加熱到一定程度的高溫上后容易發(fā)生晶間腐蝕。這類不銹鋼依據(jù)鉻的含量，而對(duì)晶間腐蝕的靈敏性基本不變，碳含量的影響和奧氏體不銹鋼略微有點(diǎn)不同，就算碳含量極低，例如含有0.005%的碳同樣會(huì)引起晶間腐蝕。

鐵素體不銹鋼

奧氏體不銹鋼通常來(lái)說(shuō)要比鐵素體系不銹鋼在低溫（450~850℃）加熱下易引起晶間腐蝕。

在最短時(shí)間內(nèi)的不銹鋼敏化溫度在650~750℃范圍內(nèi)，并且碳含量越少越難敏化。所以碳含量高的不銹鋼在敏化溫度以上緩冷會(huì)形成靈敏性。

隨著鎳含量的增加，碳溶解出低碳化物的晶界析出變得更容易外，晶間腐蝕敏感性也更加明顯?？梢员苊饩чg腐蝕的方法在鐵素體和奧氏體系不銹鋼中添加比鉻對(duì)碳有更大親和力的鈦等元素，將有害的碳通過鈦碳化物方式固定，使它就算處于敏化溫度也不會(huì)形成晶間腐蝕原因的鉻碳化物，來(lái)避免晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在650~800℃范圍內(nèi)加熱。奧氏體不銹鋼用從固溶化熱處理溫度采取急冷的方法。

碳含量對(duì)304不銹鋼在熱敏感范圍的影響各種奧氏體不銹鋼的曲線，間隙腐蝕間隙腐蝕一般是在含有溶解氧的中性溶液中發(fā)生，它的起點(diǎn)是通過氧濃淡電池（間隙處氧濃度低的為陽(yáng)極，其外周部形成陰極）而產(chǎn)生的，機(jī)理和孔蝕是一樣的。此外假如含有氯離子，通過這一氧濃度電池，間隙內(nèi)氯離子的增加和腐蝕生成物加水分解后氫離子的增加，會(huì)加速間隙腐蝕。

避免間隙腐蝕方法有三種，第一種是機(jī)構(gòu)上的改良減少機(jī)械儀器上的縫隙。例如盡可能地避開使用對(duì)接接手，選擇插入式接手，并將高出的部分磨光滑;另外襯墊部位和襯墊避免使用吸濕性材質(zhì)，應(yīng)使用硅橡膠或聚四氟乙烯等，同時(shí)應(yīng)盡可能地避免與腐蝕液直接接觸。第二種就是不銹鋼種的選擇因?yàn)楸憩F(xiàn)出和孔蝕一樣的機(jī)理，因此要選擇耐孔蝕性好的鋼種。第三種就是使用通電防蝕用陰極防蝕法，保持比間隙腐蝕電位低的電位。