奧氏體不銹鋼薄板，特點(diǎn)是忍、硬、粘、冷作硬化強(qiáng)等，在進(jìn)行改軋過程中，隨著改軋變形程度的不斷增加，此類不銹鋼板內(nèi)部的奧氏體組織不斷被誘發(fā)成為馬氏體組織。這也給不銹鋼板改軋成型帶來較大的困難。 常見的不銹鋼薄板改軋缺陷有皺紋、傷痕、裂紋和破裂。

不銹鋼薄板

皺紋缺陷

凸緣皺紋

不銹鋼板料通過模具時(shí)，凸緣部分除受到壓邊力的作用外，還會(huì)受到徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用。當(dāng)切向壓應(yīng)力較大時(shí)，板料凸緣部分可能會(huì)發(fā)生塑性失穩(wěn)產(chǎn)生切向彎曲，使不銹鋼板料的凸緣部分在垂直方向產(chǎn)生輕微的波狀，也就是凸緣起皺。凸緣皺紋形成的原因主要是因?yàn)閴哼吜^小，凹模圓角半徑不合適所致。

當(dāng)壓邊力過小時(shí)，板料的外緣就會(huì)因?yàn)楸粓A角方向上同豎向上的壓縮力和徑向拉伸力的作用而變厚時(shí)形成皺折，當(dāng)進(jìn)行不銹鋼薄板改軋時(shí)一方面可以添加改軋筋來補(bǔ)救，另一方面可以調(diào)整壓邊力大小。

凹模圓角半徑的大小直接影響到改軋件的質(zhì)量。因?yàn)檫@會(huì)影響到板料內(nèi)應(yīng)力和所需壓邊力的大小、皺紋的形成、板料壁厚的變薄以及改軋次數(shù)等。圓角半徑越小時(shí)，不銹鋼板料產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，壓邊力越大，改軋件皺紋也越嚴(yán)重。圓角半徑越大，所需壓邊力越小，不銹鋼板料受壓部分減少而圓周方向上壓縮力的范圍增大，改軋件凸緣皺紋的周邊就越大。所以應(yīng)當(dāng)仔細(xì)修磨圓角，使其表面更為光滑，有助于防止凸緣皺紋的產(chǎn)生。

壁部皺紋

不銹鋼薄板改軋件的壁部皺紋主要是因?yàn)橥咕壈櫦y被改軋到筒壁而產(chǎn)生。修正方法是適當(dāng)調(diào)整改軋間隙，同時(shí)在與改軋方向垂直的方向給予一個(gè)張力。

傷痕

改軋傷痕

不銹鋼薄板的改軋件在通過凹模圓角部分時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的滑移傷痕，這就是劃痕。因?yàn)榘寄A角部分是板料產(chǎn)生最大變形力的地方，同時(shí)不銹鋼板變形過程中的粘性較強(qiáng)，所以這種缺陷會(huì)越發(fā)展越嚴(yán)重。這會(huì)擦傷制品、影響制品光潔，凸模、凹模工作表面也會(huì)出現(xiàn)擦傷、麻點(diǎn)、凹痕等。實(shí)際生產(chǎn)過程中可以對(duì)凸模鍍鉻、調(diào)整改軋間隙、使用合適的潤滑劑加以克服。

模具刮傷

因?yàn)橥鼓?、凹模的工作表面、圓角部分的表面粗糙度達(dá)不到要求，以及模具因裝配不好使間隙不均勻，常會(huì)使制品表面形成亮點(diǎn)，稱為刮傷。這種缺陷一般能夠通過修模加以解決。

裂紋和破裂

底部脫口

在改軋加工過程中，制品底部破裂是一種常見的缺陷，可以避免的方法是增大凸凹模圓角半徑、減小防皺壓邊力、加強(qiáng)潤滑、精加工改軋凹模工作表面等。

底部凹陷

當(dāng)改軋件還沒有出現(xiàn)破裂，但與凸模圓角接觸的材料因改軋而發(fā)生頸縮，加工完成后由于殘余應(yīng)力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是調(diào)整凸、凹模圓角半徑，使板料在改軋過程中處于合理的應(yīng)力狀態(tài)。

潤滑劑的選用

在選用不銹鋼板軋制的潤滑劑時(shí)，主要考慮兩個(gè)因素。其一是潤滑劑要擁有一定的相對(duì)熱穩(wěn)定性，要在改軋發(fā)熱時(shí)，還能保持良好的潤滑效果。

其二是當(dāng)改軋瞬間溫度升高時(shí)，潤滑劑仍能均勻的粘附在毛坯和模具表面，而不堆積或形成厚的薄膜。