對(duì)不銹鋼板進(jìn)行焊接等操作工序時(shí)，如果操作不當(dāng)就很容易使得不銹鋼板首先彎曲裂紋的現(xiàn)象。此時(shí)要修復(fù)不銹鋼板中焊接裂紋，可以利用砂輪研磨機(jī)來(lái)消除裂紋，減少裂縫的硬化邊緣，然后再進(jìn)行滲透探傷檢查，并確認(rèn)裂紋消除。也可在判斷裂紋深度后選擇相應(yīng)焊條來(lái)做修復(fù)，比如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層等材料。

不銹鋼裂紋

321不銹鋼板表面裂紋現(xiàn)象及處理方法

由于321不銹鋼板韌性高、抗疲勞性好、容易焊接，所以廣泛被用在五金、造船、航天、機(jī)械等領(lǐng)域。321不銹鋼板是采用的無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制方法，不銹鋼板面潔凈光滑，尺寸精度較高。

321不銹鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)楣に嚵鞒痰仍蛞矔?huì)容易產(chǎn)生裂紋。裂紋的表現(xiàn)有三種，首先是沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀裂紋；其次是裂紋處含有夾雜物；另外還有裂紋處皮下氣泡暴露并氧化。
其中第一種裂紋一般是因?yàn)槲磳?duì)夾雜物進(jìn)行處理從而產(chǎn)生的裂紋，所以在進(jìn)行軋制時(shí)，就需要清理下不銹鋼水中的夾雜物。
第二種裂紋一般是因不銹鋼板表面折疊引起的裂紋。不銹鋼板在軋制過(guò)程中產(chǎn)生折疊，圓鋼表面則呈現(xiàn)出沿軋制方向直線狀或鋸齒狀裂紋。解決方法是采用合適的脫氧合金化工藝，來(lái)控制鋼水中的含氧量，對(duì)鋼水中夾雜物也要進(jìn)行清理。
第三種皮下氣泡裂紋的主要形成原因就是在鋼水中含有大量氣體，當(dāng)鋼水凝固時(shí)，氣體排出就會(huì)產(chǎn)生氣泡，鑄坯外層的氣泡形成皮下氣泡，呈蜂窩形垂直排列，并在發(fā)生氧化后無(wú)法焊合從而形成裂紋。所以在生產(chǎn)時(shí)要采取全程保護(hù)澆筑過(guò)程，防止鋼水的二次氧化，以減少氣泡產(chǎn)生，提高鑄坯純度。

不銹鋼板拉伸延長(zhǎng)開(kāi)裂現(xiàn)象及處理方法

現(xiàn)在不銹鋼加工生產(chǎn)中比較常用的就是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成之后，根據(jù)拉伸加工程度不同，有可能會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼發(fā)生延遲開(kāi)裂一般是受不銹鋼自身的組織性能決定的。

為防止不銹鋼拉伸件整體退火變形，只對(duì)口部進(jìn)行退火，如高頻退火。鐵素體不銹鋼產(chǎn)品拉伸后不發(fā)生相變，裂紋通常是由殘余應(yīng)力造成，就一定要進(jìn)行退火。

不銹鋼板拉伸不開(kāi)裂方法

可以適當(dāng)?shù)氖褂脻?rùn)滑劑，在凹凸模之間形成韌性薄膜，這樣有利于不銹鋼的拉伸成型。另外當(dāng)要加工拉伸變形幅度較大的拉伸件時(shí)，也能使用聚氟乙烯薄膜為潤(rùn)滑劑，因?yàn)槠涮攸c(diǎn)是抗撕裂強(qiáng)度較高，而且潤(rùn)滑效果好，可以有效的將不銹鋼板與模具表面隔離。

另外也可使用白口鑄鐵做壓邊圈模具，利用其儲(chǔ)存性能好，形成潤(rùn)滑油膜。還能采用錐形壓邊圈，將工件的邊緣加工光滑，除去缺口，也能有效的避免開(kāi)裂。