一般最常見(jiàn)的各種熱軋?jiān)先毕葜饕幸韵聨c(diǎn)：表面麻坑、邊部裂紋、凸泡過(guò)大、縱條狀劃傷、鋼卷塔形、表面氧化鐵皮壓入、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過(guò)大、沿縱向呈鐮刀彎或S彎、扁卷、浪形、長(zhǎng)舌頭、冷松卷等。表面缺陷(脫皮、裂紋、凸泡、麻坑、劃傷等)的區(qū)別是依程度不同而劃分的，如果能通過(guò)修磨處理后符合公差尺寸和技術(shù)規(guī)程，就能以相應(yīng)措施處理；如果材料的缺陷超過(guò)規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)作廢棄處理或改做別的用途，不能勉強(qiáng)使用。如果屬于尺寸缺陷，也要按實(shí)際情況具體處理。

熱軋?jiān)铣Ｒ?jiàn)缺陷和對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響列舉如下：

1、寬度及厚度偏差。

原料帶鋼寬度偏差就是帶鋼全長(zhǎng)內(nèi)偏離公稱(chēng)寬度的數(shù)值，在實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度一般表現(xiàn)為中間窄兩頭寬，甚至中間過(guò)窄剪不著邊，兩頭過(guò)寬導(dǎo)致剪下的毛邊超過(guò)了允許寬度范圍。另外當(dāng)帶鋼寬度過(guò)窄時(shí)，剪邊過(guò)窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過(guò)圓盤(pán)剪而造成空剪窄尺。

熱軋帶鋼的厚度缺陷，這是因?yàn)檐堉七^(guò)程中軋件溫度不均勻和張力波動(dòng)，一般頭部比尾部厚0.15～0.20mm；也有因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者帶鋼全長(zhǎng)超厚，都會(huì)增加冷軋軋制困難。所以針對(duì)不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的規(guī)范，比如帶鋼厚度小于3mm時(shí)，厚度偏差應(yīng)為±0.20mm；帶鋼厚度為3～5mm時(shí)，厚度偏差為±0.24mm；帶鋼厚度大于5mm時(shí)，厚度偏差應(yīng)為±0.27mm．

2、夾雜及氧化鐵皮壓入。

夾雜和氧化鐵皮的壓入，在外表看是容易被發(fā)現(xiàn)的。用酸洗的方法清除此類(lèi)缺陷較難，如輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能被酸洗掉，也會(huì)導(dǎo)致其他部位板面酸洗過(guò)度；如氧化鐵皮壓入較重時(shí)酸洗后板面會(huì)有魚(yú)鱗狀花紋，甚至可能會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)大而被廢棄。

3、劃傷。

熱軋?jiān)媳砻娉霈F(xiàn)超過(guò)厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條叫做劃傷。這種缺陷在冷軋過(guò)程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。而通過(guò)實(shí)踐表明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點(diǎn)、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時(shí)，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。

4、氣泡和結(jié)疤。

氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，一般只有當(dāng)原料經(jīng)過(guò)酸洗后才暴露出來(lái)。氣泡表現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結(jié)疤表現(xiàn)為凹坑狀。這兩種缺陷在經(jīng)過(guò)冷軋之后都不太容易被消除。

5、邊裂。

原料熱軋過(guò)程中由于工藝原因造成板邊出現(xiàn)裂紋或小裂口，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在邊緣全長(zhǎng)出現(xiàn)鋸齒狀裂邊。如原料有鋸齒狀裂邊，需經(jīng)縱剪線剪邊再酸洗，以免邊部刮傷酸洗線設(shè)備。有裂邊的原料在冷軋過(guò)程中很容易出現(xiàn)斷帶、板邊掉渣損傷工作輥、造成板面壓痕等，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量。

6、脫皮。

連鑄板坯表面處理不徹底，有氧化皮或表面不平，導(dǎo)致脫皮的主要原因是在在軋制時(shí)局部達(dá)不到其深寬比要求。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層，脫皮部位根部明顯發(fā)黑。冷軋時(shí)表面脫皮容易粘輥、層疊，引起抽帶、壓痕等，對(duì)軋輥損害嚴(yán)重。脫皮缺陷輕微的話可以先進(jìn)行修磨處理再冷軋，而經(jīng)修磨處理不掉時(shí)應(yīng)做廢品處理。

7、邊部或中部浪形。

原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺陷。它往往是由于在熱軋過(guò)程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。使用具有這樣缺陷的原料，是難以冷軋出高質(zhì)量成品的。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，浪形下部表面往往出現(xiàn)新的劃傷，如果浪形嚴(yán)重時(shí)，在剪邊后還會(huì)出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，在冷軋過(guò)程中出現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

8、鐮刀彎和S彎。

鐮刀彎和S彎一般出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，是指帶鋼中心線沿帶鋼長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。

有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，肯定會(huì)導(dǎo)致帶鋼跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。此類(lèi)原料在圓盤(pán)剪上剪切時(shí)，帶邊均勻和取直無(wú)法保證，卷取帶鋼時(shí)也會(huì)產(chǎn)生塔形，鋼卷兩端松緊不勻。

產(chǎn)生鐮刀彎和S彎的原因是，原料熱軋過(guò)程中兩邊壓下量不均或加熱溫度不均。此類(lèi)缺陷無(wú)法消除。為保證冷軋過(guò)程順利，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、塔形。

一旦熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎，其在卷取成卷后一定會(huì)出現(xiàn)塔形。

塔形鋼卷在吊運(yùn)和在輥道上運(yùn)送時(shí)，塔峰易窩折或卡出破口。當(dāng)窩折的折角小于90°時(shí)，則必然被拉輥壓成折疊。當(dāng)破口深度超過(guò)剪邊寬度時(shí)，破口則不能完全剪掉。當(dāng)帶鋼跑偏時(shí)可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過(guò)程中，鋼卷中心線不易始終對(duì)準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。

10、扁卷。

扁卷是在以鋼卷為原料時(shí)出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過(guò)高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運(yùn)輸時(shí)，吊卸不及時(shí)導(dǎo)致鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小于開(kāi)卷機(jī)的錐體最小直徑時(shí)，則扁卷只有被判廢用作他用。

11、長(zhǎng)舌頭。

長(zhǎng)舌頭一般出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)閹т撛谲堉七^(guò)程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長(zhǎng)舌頭的鋼卷不利于開(kāi)卷。此外，由于增加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。