在不銹鋼表面形成一層以Cr2O3為主的薄膜就是鈍化膜。它使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中防止被腐蝕，所以稱為鈍化。這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的提高而加快。另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質(zhì)）中，在被腐蝕的過(guò)程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。

一般不銹鋼的腐蝕類型分為兩類：均勻腐蝕、局部腐蝕，隨著不銹鋼在人們生活中的普及，派生出了新的腐蝕類型——“銹蝕”。

均勻腐蝕

均勻腐蝕是指裸露在腐蝕環(huán)境的金屬表面全部發(fā)生電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。這種腐蝕也可以測(cè)量其進(jìn)行速度，也可以預(yù)測(cè)以后的腐蝕程度，設(shè)定安全系數(shù)，設(shè)定材料的使用期，所以它是眾多腐蝕種類中最不危險(xiǎn)的腐蝕，通常均勻腐蝕的腐蝕程度按照重量、厚度減少的多少來(lái)衡量。除了特殊環(huán)境以外，不銹鋼的均勻腐蝕的速度極低，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。

下表為不銹鋼耐蝕性的十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

如果在使用過(guò)程中要求保持鏡面或尺寸精密的設(shè)備應(yīng)選用1-3級(jí)的不銹鋼；要求長(zhǎng)期不漏或要求使用年限的設(shè)備，應(yīng)選用2-5級(jí)；對(duì)于檢修方便或壽命不需很長(zhǎng)的設(shè)備可選用4-7級(jí)的不銹鋼。對(duì)于年腐蝕率超過(guò)1mm的一般不選用。

局部腐蝕

局部腐蝕是指在腐蝕介質(zhì)的作用下，鋼的基體在特定的部位被快速腐蝕的一種腐蝕形式。這種腐蝕對(duì)設(shè)備的威脅極大，因此必須根據(jù)介質(zhì)條件正確地選用不銹鋼。局部腐蝕主要類型有：晶間腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、銹蝕等。

晶間腐蝕

晶間腐蝕多發(fā)生在中等濃度硫酸、高濃度硝酸和有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中發(fā)生。腐蝕形式是不銹鋼基體的晶粒邊界受到加速腐蝕。產(chǎn)生這種腐蝕的原因是晶界處貧鉻造成的。

為了防止晶界貧鉻提高抗晶間腐蝕能力，主要有兩個(gè)辦法：一是降低鋼中的碳含量≤0.03%的超低碳不銹鋼；二是向鋼中添加鈦或鈮。

點(diǎn)蝕

點(diǎn)蝕是一種很危險(xiǎn)的局部腐蝕，多發(fā)生在含有氯、溴、碘等水溶液中，產(chǎn)生小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)穿透鋼板， 一般不能以重量減少多少來(lái)評(píng)價(jià)其腐蝕程度。

提高耐點(diǎn)蝕能力的措施主要有兩方面，一是提高局部的耐點(diǎn)蝕能力，減少鋼中的夾雜物，特別是硫含量；二是鋼的基體抗點(diǎn)蝕能力，影響基體耐蝕性的合金元素主要是鉻、鉬、氮三個(gè)元素。

縫隙腐蝕

產(chǎn)生縫隙腐蝕的主要原因是設(shè)備內(nèi)有縫隙，例如鉚接、墊片或者設(shè)備內(nèi)有死角等原因，介質(zhì)在這些地方由于不流動(dòng)，所以氯離子濃縮而加快腐蝕。

為了防止發(fā)生縫隙腐蝕，首先應(yīng)盡量避免有縫隙的設(shè)計(jì)，或使縫隙敞開(kāi)；其次提高耐縫隙腐蝕的能力，其中合金元素的影響與點(diǎn)蝕相同。

應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕的外貌是沿設(shè)備厚度的垂直方向呈樹(shù)枝狀的腐蝕，使設(shè)備開(kāi)裂。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件除介質(zhì)條件外，與設(shè)備在制造過(guò)程產(chǎn)生拉伸應(yīng)力有直接關(guān)系。

發(fā)生這種腐蝕的主要設(shè)備有熱交換器、冷卻器、蒸汽發(fā)生器、送風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)和鍋爐等。

提高不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕的措施：一是提高耐應(yīng)力腐蝕指標(biāo)△Ni；二是對(duì)設(shè)備進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理。

銹蝕

不銹鋼的耐蝕性能是近年來(lái)由于不銹鋼作為裝飾材料廣泛應(yīng)用而提出的新的耐蝕性指標(biāo)。不銹鋼作為建筑用的板、管等材料同時(shí)要具有裝飾性和美觀性。

影響不銹鋼耐銹性能的因素與耐點(diǎn)蝕性的因素是完全相同的，主要取決于基體抗銹性和銹蝕源（夾雜物）的含量。