無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

不銹鋼冷熱軋管的制造工藝差別較大，本文先來介紹熱軋不銹鋼管的生產流程。

熱軋不銹鋼管的一般生產流程主要有以下步驟：

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

其中圓管坯是軋制不銹鋼無縫管的原料，其需經切割機切割加工為約1米長的坯料，由傳送帶送到熔爐內進行加熱。熔爐內加熱坯料的溫度約是1200°，燃料為乙炔或氫氣。這一步驟的關鍵是控制爐內溫度。

在圓管坯出爐后就要經壓力穿孔機進行穿孔。穿孔機普遍是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多類鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。

擠壓后就是脫管定徑，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，最終形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。在鋼管定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，在冷卻后進行矯直。

不銹鋼管經矯直后直接通過傳送帶送到金屬探傷機進行內部檢測。這一步驟主要探測不銹鋼管內部有無裂紋，氣泡等問題。其后就是更為嚴格的人工挑選。在最終質檢完成后，不銹鋼管就會被噴上生產編號、批號、規(guī)格等，并最終入庫。