異種金屬焊接工藝由于能夠結合多種材料性能而被用到很多行業(yè)，深深影響著制造業(yè)的發(fā)展。如果把金屬鈦和不銹鋼材料焊接在一起，鈦合金不銹鋼結構能夠把不銹鋼材料的優(yōu)秀焊接性、耐磨性、低成本和鈦合金材料密度低與優(yōu)秀耐腐蝕性能結合起來，這樣會完全發(fā)揮出它們在性能與經(jīng)濟上的優(yōu)勢互補。

　　不銹鋼焊接加工工藝

　　所以，不銹鋼與鈦合金材料異種焊接廣泛應用在了化工、航空和核工業(yè)等重量級領域。不過，不銹鋼與鈦合金存在理化性能的差異，所以焊接界面容易形成很多脆性金屬間化合物，從而不能獲取令人滿意的焊接結果。

　　因此傳統(tǒng)熔焊工藝不能用來進行不銹鋼和鈦合金的異種焊接。使用爆炸焊盡管能夠成功用在鈦鋼復合板，但這只適用在一定形狀的工件上面，較難大規(guī)模使用?，F(xiàn)在合適將鈦合金與不銹鋼進行異種金屬焊接的工藝主要是擴散焊、電子束焊與激光焊三種。激光焊與電子束焊都有著加熱與冷卻迅速、焊縫深寬比大的優(yōu)點，對異種金屬焊接時脆性化合物的形成有著非常不錯的抑制作用。擴散焊由于溫度梯度較小，能夠獲得均勻性較不錯的結構，是一種近凈形接合過程。 下面就來說下這三種焊接。

　　擴散焊

　　擴散焊指的是在高溫及一定壓力下，兩個表面經(jīng)過接觸面產生蠕變與擴散作用使結合面孔隙閉合而實現(xiàn)連接的一種焊接辦法。不銹鋼和鈦合金的直接擴散焊主要是經(jīng)過溫度和時間的合理搭配來獲得比較好的焊接質量。最好溫度通常是在900℃±50℃，時間是30-60min，要確保界面孔隙閉合并且鐵鈦化合物厚度較??；壓強處于5MPa左右，太高則會提高接頭殘余應力。σ相，F(xiàn)e2Ti，F(xiàn)eTi是不銹鋼與鈦合金擴散焊接時易形成的化合物，通過加入Ni，Cu等中間層可避免Fe與Ti元素的直接接觸，通過形成脆性較小的Ni-Ti，Cu-Ti相來減少或抑制Fe-Ti化合物相，可以在一定程度上提高接頭強度。Ag作為中間層可以得到韌性接頭，但成本較高。

     電子束焊接

　　電子束焊接的原理是采用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接。特點是能量密度高、冷卻速率快與可控性能好，可以控制熔池尺寸與兩種金屬的熔合比，是一類比較特殊的異種材料焊接工藝。不過不銹鋼與鈦合金直接采用電子束焊接會因大量Fe-Ti化合物在焊區(qū)的生成而無法得到完好的接頭，要使用銅和Cu-V復合中間層才能有效抑制脆性相的形成，并經(jīng)過形成固溶體來增強焊接接頭的強度與韌性。在這一基礎上，調整功率密度、束流與焊接速度來控制熱輸入量，改變偏移量來獲得適宜的熱量分布，進一步提高焊接質量。

　  激光焊接

　　激光焊接是使用高強度的激光束輻射到不銹鋼表面，經(jīng)過激光與金屬的互相作用，來讓不銹鋼熔化，從而焊接起來。對于不銹鋼與鈦合金的異種金屬焊接來說，激光焊比電子束焊有著更好的加熱與冷卻速率，使用偏束能夠獲取到一定強度的直接焊合接頭，不過強度偏低并且質量波動較高。使用銅作為中間層能夠獲得和電子束焊接類似的焊接成果。