工程1：電弧爐

作用：利用電極電弧產(chǎn)生的高溫，對在合金鐵（鉻鐵、鎳鐵）中加入一般鋼進行混合熔煉，其中弧區(qū)溫度在3000℃以上，該方法工藝靈活性大，效果好，占地面積也小，適于優(yōu)質(zhì)鋼的熔煉。

不銹鋼電弧爐

工程2：精煉爐

作用：對爐中熔煉的不銹鋼加入除氧精煉劑、氬氣等惰性氣體后，可調(diào)節(jié)化學成分，降低不銹鋼中碳與硫含量。

不銹鋼精煉爐

工程3：連鑄

作用：省去鑄錠塊的步驟，直接將精煉爐里精煉的不銹鋼水制造成扁坯。

不銹鋼連鑄

工程4：加熱爐

作用：將扁坯加熱到熱軋溫度。

不銹鋼加熱爐

工程5：粗軋爐

作用：將加熱爐加熱過的毛坯經(jīng)過一次熱軋生產(chǎn)型板。

不銹鋼粗軋爐

工程6：精軋機

作用：對已經(jīng)一次熱軋的不銹鋼型板，進行再次軋制，制成熱軋卷、并且控制最終厚度。

不銹鋼精軋機

工程7：連續(xù)退火酸洗

作用：通過退火，消除因熱軋而產(chǎn)生的熱軋應力及恢復正常金屬組織；以酸洗方式洗掉熱軋時產(chǎn)生的雜物，并制成最終熱軋卷。

不銹鋼連續(xù)退火酸洗

工程8：表面研磨

作用：在熱軋時，制品表面總會產(chǎn)生各種缺陷，尤其熱軋連續(xù)退火、酸洗時引起的腐蝕坑等。正是通過研磨來調(diào)整表面平整度。

不銹鋼表面研磨

工程9：帶鋼準備機組

作用：本機組主要是提高不銹鋼成材率，同時也為原材料做表面質(zhì)量檢查。

工程10：二十輥冷軋機

作用：將不銹鋼軋成高強度、高精度冷軋制品。

不銹鋼二十輥冷軋機

工程11：連續(xù)退火酸洗

作用：首先通過退火熱處理將不銹鋼冷軋過程中發(fā)生變化的內(nèi)部組織恢復常態(tài)，其次進行酸洗去除在熱處理過程中產(chǎn)生的高溫氧化物，以為保持不銹鋼的固有表面。

不銹鋼連續(xù)退火酸洗

工程12：平整機組

作用：將冷軋后被熱處理的不銹鋼制品以極少的壓下量進行軋制，核正、改善與提高不銹鋼的機械性能，并形成金屬光澤。

不銹鋼平整機組

工程13：表面研磨機組

作用：根據(jù)用戶要求的表面狀態(tài)進行研磨的最終表面研磨加工工程。

不銹鋼表面研磨機組

工程14：縱剪機組

作用：將完成最終表面研磨的不銹鋼制品，按用戶實際要求進行寬度剪段。

不銹鋼縱剪機組

工程15：橫剪機組

作用：將完成最終表面研磨的制品，按用戶實際要求進行長度剪段。

不銹鋼橫剪機組

以上設備圖片來自網(wǎng)絡，部分與文字介紹型號有區(qū)別。