為了提高不銹鋼表面的質(zhì)量和其美觀的外觀，很多客戶要求在不銹鋼表面進行磨砂處理。

　　磨砂又叫做拉絲，表面處理完畢后會在不銹鋼的表面上形成絲狀的紋理紋路效果，其表面亞光，細(xì)致入微地觀察就能看出不銹鋼表面上有一絲絲的紋理紋路，但用手摸的話是不會感受到表面凹凸不平的。

　　做了拉絲處理的不銹鋼比沒有經(jīng)過表面處理的不銹鋼更加耐磨損一些，看上去顯得上檔次一些，可以延長使用壽命。

　　然而，拉絲工藝具體過程大家一定不知道，所以下面就由小編為大家詳細(xì)介紹一下吧。

　　磨砂工藝有兩種不同的加工方式，一種是通過手工進行磨砂，這種加工方式對工人的技術(shù)經(jīng)驗和把控度都有很高的要求，如果技術(shù)不到位的話磨出來的絲會變得粗細(xì)不一，對整體的美觀會有一定的影響。

手工磨砂（拉絲）

　　另外一種就是使用機器拉絲，因為工作都是由機器全自動進行的，所以拉絲的深淺、粗細(xì)都可以更好的把握，而且速度也相對更快一些。

機器磨砂（拉絲）

　　所以現(xiàn)在頂亮金屬不銹鋼加工廠選擇這種加工方式來加工，但是，如果有客戶指定要手工打磨，頂亮金屬不銹鋼加工廠可以滿足。

　　磨砂的分類

　　干式磨砂：用砂帶在不銹鋼帶上直接拋研而不加任何研磨液或其他潤滑劑。

　　濕式磨砂：在研磨過程中須噴研磨液。濕式磨砂又分為水磨和油磨。

　　水磨：研磨液為水。

　　油磨：研磨液為油，紋路較水磨細(xì)。

　　板磨：將不銹鋼卷先剪切成一定尺寸的平板，再將平板單張進行研磨。干式和濕式都有。

　　卷磨：整卷進行研磨，一般為濕式研磨。

不銹鋼加工廠整卷油磨生產(chǎn)線

磨砂（拉絲）工藝的主要流程：解卷、雪花砂機、拉絲、清洗烘干機、收卷。

解卷

　　張力輥和接觸輥通過軟件可以精確控制上下移動，從而給砂帶提供合適的張力，并給不銹鋼帶提供合適的下壓力。水平導(dǎo)向輥為鋼帶提供向上支持力，同時避免不銹鋼帶磨砂產(chǎn)生變形。

　　砂帶張力過小容易打滑，太大會影響砂帶的壽命。接觸輥對不銹鋼帶的壓力越大，切削力越大，反之太大會使降低磨削效果。

　　砂帶號數(shù)的選擇

　　1、根據(jù)磨料粒度的大小，砂帶分為多個型號。

　　80#~220#為粗粒，240#以上為細(xì)粒。實際生產(chǎn)中應(yīng)用到的砂帶有120#、150#、180#、240#、320#、400#。其中180#、240#、320#等三種應(yīng)用最為廣泛。

　　2、磨料號數(shù)越大，粒度越小，切削量越小。

　　因而，在有幾個磨頭的磨砂機中，前面磨頭選用號數(shù)較大砂帶，其切削量大，易于消除鋼帶表面的毛刺、銹皮、油污。后面選用號數(shù)小的砂帶，切削量小，但可以獲得更細(xì)更，均勻的表面效果。

　　3、砂帶的粒度隨修磨時間增加，磨料被磨損，號數(shù)變大，如80#砂帶使用一段時間后效果相當(dāng)于100#或120#。實際生產(chǎn)中，常將前面磨頭用了一段時間的砂帶放在后面磨頭上繼續(xù)使用。

　　拉絲的砂帶選擇原則

　　拉絲沒有固定多少號的砂帶。要做拉絲效果，那先磨雪花砂，再拉絲，這樣比較美觀，但費用高，但也有客戶要求直接拉絲。總之，砂帶的選擇主要根據(jù)客戶的需求。

　　磨削液的作用

　　1、即時帶走脫落的磨料和磨屑，保證良好的磨削效果；

　　2、降溫，避免不銹鋼帶燒傷和產(chǎn)生磨削裂紋。

　　說明：磨砂過程中會產(chǎn)生大量的熱量，但不銹鋼的導(dǎo)熱性差（不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為45鋼的1/3至1/4），磨削液可以即時給不銹鋼帶降溫，避免因磨削的瞬時高溫導(dǎo)致燒傷和磨削裂紋。

　　因而，濕磨相對于干磨，因磨削時有磨削液的作用，其磨削效果比干磨好。

清洗烘干機

清洗烘干機內(nèi)部圖

　　1、清洗烘干機的作用是清除鋼帶上殘留的脫落磨料、磨屑、磨削油等異物，并進行烘干。

　　2、清洗階段不銹鋼帶與毛刷輥接觸，分別在冷水、熱水的清洗下清除異物。烘干機采用發(fā)熱絲加熱，風(fēng)扇抽送熱風(fēng)烘干。

收卷

　　磨砂（拉絲）工藝的主要流程就到這里了，中興溢德不銹鋼加工廠能做長拉絲、短拉絲、粗砂拉絲、細(xì)砂拉絲、十字紋拉絲、亂紋拉絲、原色拉絲、彩色拉絲、拉絲直紋、拉絲亂紋（和紋）、拉絲波紋、拉絲螺紋等等。

　　需要做磨砂（拉絲）就找頂亮金屬不銹鋼加工廠。