熱著色是不銹鋼板表面上天然存在的氧化層的增厚現象，形成的顏色類似于調色，是光線干擾的效果。這是由于從氧化膜表面反射的光與從氧化物/金屬界面反射的光之間的光程長度差異，這取決于氧化層的厚度而導致一系列的顏色。

關于什么時候應該去除熱色調，如果預期的應用依賴于不銹鋼的耐熱性或抗氧化性，那么去除熱量色調并不重要，因為取決于使用溫度，會發(fā)生氧化熱著色并混合到任何局部的焊接著色中。

由于在不銹鋼上形成熱色調，所以從金屬表面下方引出鉻以形成富含鉻的氧化物表面層。這使金屬表面下方的鉻含量更低。

在應用涉及“含水”即低溫腐蝕危險環(huán)境的情況下，局部表面鉻的減少會影響鋼的耐腐蝕性。盡管一些消息來源表明，去除熱色并不總是必要的，但是去除焊接熱色調是至關重要的，以便在焊接后恢復成品的完全抗腐蝕性。這將有助于避免制造焊接區(qū)域中的不必要的服務腐蝕問題。

為了達到不銹鋼焊接接頭的最佳腐蝕性能，縫隙特征和污染所有比淺黃色更深色的焊接熱色調應通過機械修整，然后酸洗酸洗去除。所以，一般來說，如果可以看到表面由于熱的色調，這是必須刪除的飲用水應用，并應采用任何不銹鋼焊接接頭良好的焊后清潔實踐。

使用刷涂膏或凝膠，噴霧或浸漬酸洗或電解方法從不銹鋼制品上除去熱色的效果一般都會很好。這些處理中使用的硝酸也會使鋼表面處于氧化狀態(tài)。

整理技術的組合可能是需要的，尤其是單獨的硝酸處理不能依靠從表面去除足夠的金屬。這可能包括機械處理（研磨或研磨），然后是硝酸清洗（鈍化）。

在需要更好的表面光潔度的情況下，為了美觀或進一步優(yōu)化耐腐蝕性，可以使用最終的電解拋光。這些精加工技術也將改善成品的整體外觀和呈現?？紤]制造的內部焊接面是同樣或更重要的。盡管這些區(qū)域可能看不見，但是它們的目的是直接接觸不銹鋼的使用環(huán)境。盡管可能已經使用了焊接背襯氣體系統(tǒng)，但是在這些區(qū)域中移除焊接熱色調可能比外部面部更重要。