不銹鋼板等材料的退火工藝傳統(tǒng)上是通過(guò)使用燃料（天然氣）來(lái)加熱退火室來(lái)完成的，另一種方法是使用電線圈來(lái)引起要退火的物品中的電流。但是，這不是唯一的過(guò)程。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)第三種等離子體退火方法有利于小直徑不銹鋼和鎳合金管和管的退火。

多年來(lái)，等離子已被用于制造金屬，包括切割和焊接。帶電或離子化的等離子體的氣體與其他氣體基本上不同，因?yàn)殡妶?chǎng)可用于加速并將其引導(dǎo)至目標(biāo)。這就是在等離子退火室中發(fā)生的情況，電場(chǎng)加速離子朝向加工材料的表面，使電子加速到加熱室的邊緣。

電子幾乎沒(méi)有質(zhì)量，沒(méi)有能量，因此不加熱等離子體室; 只有來(lái)自材料表面的輻射才將熱量傳遞到腔室。換句話說(shuō)，等離子體退火是加熱材料的有效方法，導(dǎo)致隨著熱量散發(fā)到環(huán)境中，只有非常小的功率損失百分比。

用離子轟擊材料的表面有三個(gè)作用：加熱它，平滑它，并清理它。對(duì)于直徑大約0.25英寸（6毫米）的小直徑管材而言，等離子體可以成為退火的可行選擇。

等離子退火爐的主要部件是PLC，密封系統(tǒng)和加熱模塊。該系統(tǒng)還具有用于進(jìn)給和出料的內(nèi)置傳送系統(tǒng)。根據(jù)管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)線速度，最經(jīng)濟(jì)的退火方式是在線生產(chǎn)，所以生產(chǎn)和退火是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。

典型的等離子體退火爐有四個(gè)主要部件（見(jiàn)圖1）
機(jī)架。框架是鋼結(jié)構(gòu)，通常是水平的。框架上安裝有導(dǎo)軌，可以對(duì)加熱模塊，密封系統(tǒng)和停留模塊進(jìn)行水平調(diào)整。這簡(jiǎn)化了串入程序，可以在幾分鐘內(nèi)完成。

真空泵密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)和真空泵防止空氣進(jìn)入加熱室，從而保持低壓惰性氣體氣氛。密封系統(tǒng)不接觸加工的材料，防止密封磨損和材料表面的妥協(xié)。真空系統(tǒng)去除已經(jīng)被表面沉積物污染的氣體; 過(guò)濾器固體顆粒，其余的污染氣體被送到單位的排氣管。

電源和加熱模塊。電源有一個(gè)PLC，以確保在操作過(guò)程中輸入合適的電源?？梢栽谕嘶馉t中安裝多個(gè)帶電源的加熱模塊，以滿足特定應(yīng)用的加熱要求。

重結(jié)晶所需的退火溫度（也稱為停留時(shí)間）因材料而異。停留模塊被制造成合適的長(zhǎng)度以提供達(dá)到期望的晶體輪廓所需的停留時(shí)間。

冷卻部分與氣體供應(yīng)。冷卻部分可以使用水，氣體或兩者，這取決于成品材料的材料類型和表面要求。

用于管材生產(chǎn)的等離子體退火爐可以配備在線缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)記錄位置并指示管壁中任何刺穿的尺寸。PLC可以檢測(cè)真空系統(tǒng)中的壓力下降并將其記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中。