在不銹鋼應(yīng)用制品使用過(guò)程中，絕大多數(shù)都會(huì)按照設(shè)計(jì)師和制造商的意圖正常工作，但有時(shí)，最終用戶會(huì)對(duì)材料的性能感到失望，雖然這通常只屬個(gè)例，但會(huì)影響到產(chǎn)品的使用體驗(yàn)。其實(shí)掌握一些基本知識(shí)會(huì)明顯改善這種情況。

不銹鋼應(yīng)用

不銹鋼應(yīng)用制品令人失望的原因可能在長(zhǎng)期供應(yīng)鏈的任何時(shí)候出現(xiàn)，并且有時(shí)短時(shí)間內(nèi)還不會(huì)暴露出來(lái)，最終在消費(fèi)者手中長(zhǎng)時(shí)間使用后才會(huì)出現(xiàn)。

不銹鋼材料表面光潔度在確定耐腐蝕性方面的重要性很高。而這方面的知識(shí)缺乏常常是造成問(wèn)題的主要原因。大多數(shù)說(shuō)明者和設(shè)計(jì)師都了解選擇不銹鋼材質(zhì)的重要性，例如304或316不銹鋼，但其實(shí)材料的表面光潔度的重要性同樣重要。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，不銹鋼材料光亮的拋光表面的耐腐蝕性能最大。通常使用碳化硅研磨劑生產(chǎn)的等效于EN 10088-2 2K（Ra = 0.5微米最大值）的定向拋光劑將在許多惡劣環(huán)境（尤其是城市和沿海地區(qū)）中提供足夠的耐腐蝕性能。使用240粒度氧化鋁研磨劑實(shí)現(xiàn)的常見表面光潔度與城市和沿海環(huán)境中的不銹鋼腐蝕有關(guān)。

建筑圖紙上沒有任何指定的表面光潔度有可能是最終問(wèn)題的根源。假如在供應(yīng)鏈的任何階段，對(duì)適當(dāng)?shù)谋砻婀鉂嵍榷加幸蓡?wèn)，都要尋求專家意見。

除了表面光潔度外，還需要重視后加工處理的重要性。除了一些專門的工藝，不銹鋼焊縫總是會(huì)導(dǎo)致一定程度的熱著色。熱著色基本上是氧化表面，和母體材料相比會(huì)一定程度上降低材料的耐腐蝕性。所以常見的做法是做一些焊后處理來(lái)增強(qiáng)材料的耐腐蝕性。良好的生產(chǎn)實(shí)踐總是會(huì)包括焊后處理。

第三個(gè)就是分離碳鋼與不銹鋼的重要性，有時(shí)候就是碳鋼與不銹鋼接觸導(dǎo)致的生銹情況。在生產(chǎn)過(guò)程的某個(gè)時(shí)刻，碳鋼的銹蝕就已經(jīng)污染了不銹鋼的表面。耐碳鋼污染的來(lái)源可能有工具、起重機(jī)、鏈條、研磨粉塵、切割火花和絲刷。

在有可能的情況下，不銹鋼與碳鋼要在車間的不同區(qū)域制造，或最好是在不同的車間內(nèi)制造。不銹鋼應(yīng)用材料表面應(yīng)盡可能長(zhǎng)時(shí)間用塑料涂層保護(hù)。