不銹鋼加工件在進行酸洗鈍化工序時，需要做好一些注意事項措施，才能在處理之后達到預(yù)期效果，而不會白費人力物力。

不銹鋼加工件

在酸洗鈍化前應(yīng)進行清洗處理，不銹鋼加工件在酸洗鈍化前如存在表面污物等，要通過機械清洗，隨后除油脫脂。假如酸洗液和鈍化液無法除去油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的效果，所以除油脫脂不可以省略，可以使用堿液、乳化劑、有機溶劑和蒸汽方法等進行。

在酸洗液與沖洗水中控制氯離子，有的不銹鋼酸洗液或酸洗膏會添加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵和氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)當作主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，這樣不適宜避免應(yīng)力腐蝕破裂。另外，對初步?jīng)_洗用水可使用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。一般會使用去離子水。水中氯離子含量超標，會破壞不銹鋼加工件的表面鈍化膜，容易引起點蝕、縫隙腐蝕與應(yīng)力腐蝕破裂。

此外還要控制酸洗鈍化操作中的工藝。硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等沒有效果，通常會使用HNO3+HF溶液，為方便和操作安全，可使用氟化物代替HF。

對鈍化液，HNO3濃度應(yīng)控制在20%—50%區(qū)間，依據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度低于20%處理的鈍化膜質(zhì)量就不會不穩(wěn)定，容易形成點蝕現(xiàn)象，不過HNO3濃度也不適宜高于50%，需要避免過度鈍化。

此外還要不銹鋼材料敏化條件下的酸洗，有的不銹鋼加工件因為不良熱處理或焊接造成敏化，使用HNO&HF酸洗可能會形成晶間腐蝕，由晶間腐蝕導(dǎo)致的裂縫在運行或清洗時，或隨后加工中，可以濃縮鹵化物，而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼通常不適宜使用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊接之后如一定要做這種酸洗，要使用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

不銹鋼材料和碳鋼組合件也要進行酸洗，對不銹鋼與碳鋼組合件，酸洗鈍化如果使用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，此時就要添加適合的緩蝕劑。當不銹鋼和碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不可以使用HNO3+HF酸洗時，可使用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑

最后在酸洗鈍化完成后還要進行后處理，不銹鋼加工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可使用含10%NaOH+4％KMnO4的堿生成高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60分鐘，以去除酸洗殘渣，隨后再使用清水來徹底沖洗，并做好干燥工作。