在不銹鋼管的實際應用中，少不了會對接到其他不銹鋼管或法蘭，此時如要達到相應的使用要求，就必須確保不銹鋼管件與對接件間的對接質(zhì)量達到一定標準，下面就來講下這方面的幾個注意點。

不銹鋼管與法蘭

其一是不銹鋼管間對接，管組對時，內(nèi)壁內(nèi)齊，對口間隙應小于0.1mm。為保證組對尺寸，防止焊接變形和錯位，影響焊接的正常進行和焊縫成形，大都進行了定位焊，定位焊點的間距根據(jù)被焊材料的牌號、厚度、接頭型式而定。不銹鋼因為比低碳鋼的線膨脹系數(shù)大，焊接變形大，故點焊應小。對較薄的易變形的焊件，間距也應小，對鋼性較大和裂紋傾向大的焊件，為避免焊點開裂，應采用長焊點，并縮短定位焊點尺寸。

定位焊應確保完全焊透和連接可靠，焊點應低平，并不宜過長、過寬、過高，防止影響到焊接正常進行和焊縫成型，為避免定位焊點氧化，點焊時應使氬氣在點焊處停留到焊點凝固不受氧化為止。如發(fā)現(xiàn)點焊開裂，應及時處理，防止缺陷留在焊縫內(nèi)，影響焊接質(zhì)量。

在焊接時，因為不銹鋼管和氧的親和力很大，管內(nèi)側(cè)必須充氫氣保護，以保證內(nèi)壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過燒產(chǎn)生焊接缺陷對管徑小的管道，可使用整管充氬，這種充氬方法比較簡單。但隨著管線長度增加，氬氣浪費較大，一般情況下，采用分段組裝焊接，少量的中間焊口用可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住，在水壓試驗時，可溶紙自行溶化。

其交是厚薄管對接。厚度不等的不銹鋼管對接，出現(xiàn)在設(shè)備管頭壁厚，配裝的管道壁簿，如果處理不當，會出現(xiàn)未焊透、焊瘤或無法焊接等問題，主要原因是焊接時薄壁管已熔化，而厚壁仍未達到熔點溫度。為防止此類問題的出現(xiàn)，一定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，焊后就完全能滿足質(zhì)量要求。

其三是焊接三叉管，這時的重點是下料要準確；裝配要合理；坡口要臺理加工；否則就不能滿足要求。下料時，開孔的孔徑應與連接管的內(nèi)徑相等，然后開坡口，連接管同樣必須做坡口加工。加工后進行裝配點焊時，應由技術(shù)較好的焊工進行，每焊一個三叉口的l／4，有四次角度變化，每次送絲速度都不同，在二管夾角為90度處是關(guān)鍵部位，這里的焊速應較慢才能焊透，隨后要相應加快焊速，與工件夾角保持75-～80度之間。焊后內(nèi)部要光滑平整，才算符合質(zhì)量要求。

最后是法蘭翻邊焊接，此時都是使用的活套法蘭形式連接，翻邊和管子焊接，焊接時，點焊兩點180度，找出翻邊與管道同心后，才能點焊其他固定點。