焊接時(shí)，直流焊機(jī)兩個(gè)接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。 當(dāng)焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與厚條相接時(shí)，這種接法稱為正接或正接法。

采用激光焊接機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)：（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

用熔化極氣體保護(hù)(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW)焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過了焊機(jī)可以達(dá)到的最大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？

不銹鋼屬于超低碳純316L奧氏體不銹鋼，可焊接性能比較優(yōu)良，晶間腐蝕形成可能性低，不過因?yàn)槠鋵?dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，所以該鋼種焊接接頭在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，焊接熱輸入較大，

1、在不銹鋼水管進(jìn)行焊接時(shí)，打磨所使用的砂輪片只能專用于打磨不銹鋼水管；所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；不銹鋼水管表面不允許暴露在火焰加工處，否則將損壞不銹鋼水管的耐腐蝕性。

在不銹鋼材料進(jìn)行焊接加工前，首先需要清楚是哪種類型的不銹鋼材料，不同種類的不銹鋼應(yīng)采用相適應(yīng)的焊接工藝，下面針對(duì)馬氏體、鐵素體與奧氏體這三種主流不銹鋼的焊接工藝做具體介紹。

在不銹鋼加工焊接時(shí)，為控制焊接應(yīng)力和焊后變形，構(gòu)件焊縫的焊接順序與具體要求，執(zhí)行施工方案或程序、焊接工藝卡的規(guī)定。單面焊的雙面成形，要優(yōu)先使用氬弧焊打底，手工電弧焊填充。

把奧氏體不銹鋼焊接到碳和低合金鋼中是在工藝和建筑行業(yè)建立的方法。涉及不銹鋼的不同金屬焊縫可以使用大多數(shù)完全融合焊接方法進(jìn)行，包括TIG（鎢惰性氣體）和MIG（金屬惰性氣體）。

奧氏體不銹鋼容易進(jìn)行焊接加工，該類材料是迄今為止最常見的用于制造的不銹鋼系列材質(zhì)。其中超級(jí)奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、超級(jí)鐵素體不銹鋼、馬氏體和雙相不銹鋼在焊接時(shí)需要更多的控制。

對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接加工時(shí)，有時(shí)發(fā)生各種各校的缺陷，這些缺陷形成的原因很多。下面就從焊接工藝控制與缺陷形成機(jī)理角度出發(fā)，提出解決辦法。