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焊接時,直流焊機(jī)兩個接線柱上分別接有兩根電纜,一根接到焊件上,另一根接到焊條上。 當(dāng)焊機(jī)的正極與焊件相接,負(fù)極與厚條相接時,這種接法稱為正接或正接法。
采用激光焊接機(jī)焊接的優(yōu)點:(1)可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
用熔化極氣體保護(hù)(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW)焊接鋼制工件時,如果工件的板厚超過了焊機(jī)可以達(dá)到的最大焊接電流,將如何進(jìn)行處理?
不銹鋼屬于超低碳純316L奧氏體不銹鋼,可焊接性能比較優(yōu)良,晶間腐蝕形成可能性低,不過因為其導(dǎo)熱系數(shù)小,線膨脹系數(shù)大,所以該鋼種焊接接頭在冷卻過程中會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,焊接熱輸入較大,
1、在不銹鋼水管進(jìn)行焊接時,打磨所使用的砂輪片只能專用于打磨不銹鋼水管;所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成;不銹鋼水管表面不允許暴露在火焰加工處,否則將損壞不銹鋼水管的耐腐蝕性。
在不銹鋼材料進(jìn)行焊接加工前,首先需要清楚是哪種類型的不銹鋼材料,不同種類的不銹鋼應(yīng)采用相適應(yīng)的焊接工藝,下面針對馬氏體、鐵素體與奧氏體這三種主流不銹鋼的焊接工藝做具體介紹。
在不銹鋼加工焊接時,為控制焊接應(yīng)力和焊后變形,構(gòu)件焊縫的焊接順序與具體要求,執(zhí)行施工方案或程序、焊接工藝卡的規(guī)定。單面焊的雙面成形,要優(yōu)先使用氬弧焊打底,手工電弧焊填充。
把奧氏體不銹鋼焊接到碳和低合金鋼中是在工藝和建筑行業(yè)建立的方法。涉及不銹鋼的不同金屬焊縫可以使用大多數(shù)完全融合焊接方法進(jìn)行,包括TIG(鎢惰性氣體)和MIG(金屬惰性氣體)。
奧氏體不銹鋼容易進(jìn)行焊接加工,該類材料是迄今為止最常見的用于制造的不銹鋼系列材質(zhì)。其中超級奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼、馬氏體和雙相不銹鋼在焊接時需要更多的控制。
對奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接加工時,有時發(fā)生各種各校的缺陷,這些缺陷形成的原因很多。下面就從焊接工藝控制與缺陷形成機(jī)理角度出發(fā),提出解決辦法。
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