在不銹鋼加工行業(yè)，機(jī)加工的潤(rùn)滑問題存在于操作全程，所以找到好的解決此類問題方法非常有必要，但由于引起潤(rùn)滑問題的原因有多種，所以應(yīng)具體問題具體分析。

不銹鋼加工潤(rùn)滑

第一種情況是后刀面的磨損較大，容易降低刀具壽命。可能導(dǎo)致的原因一種是刀尖與切削刃部分潤(rùn)滑性較差，導(dǎo)致刀具磨損；另一種是切削液中含有活性物質(zhì)，造成化學(xué)磨損；還有種是切削液的供應(yīng)量不足，造成冷卻性較差，變相增高了切削溫度。

對(duì)應(yīng)的解決辦法分別是提高供液量與供液壓力，使用多個(gè)噴嘴供液，確保后刀面的供液足夠；使用水性切削液時(shí)，可以選擇潤(rùn)滑性能優(yōu)秀的切削液，并提高使用濃度；當(dāng)使用油性切削液時(shí)，使用脂肪油分含量較多的；還可以定期更換新液。

第二種情況是切削刀刃處粘刀明顯，嚴(yán)重影響加工精度。有可能的原因一個(gè)是切削液抗粘結(jié)性能較差、抗極壓性弱；另一個(gè)就是切削液潤(rùn)滑性能不佳。

相應(yīng)的解決辦法有兩種，如果原先使用水性切削液的，最好選擇油性切削液。而在使用油性切削液時(shí)，還應(yīng)定期檢查活性添加劑的有效成份，如果降低了，就要及時(shí)補(bǔ)充，或更換活性更好的油基切削液。

第三種情況是操作者有時(shí)會(huì)有皮膚過敏的現(xiàn)象。導(dǎo)致原因主要有兩點(diǎn)，一種是和PH值有關(guān)，另一種是殺菌劑的使用量過高了。相應(yīng)的解決辦法分別是將PH值保持在8--9.5區(qū)間；其次是盡可能少用殺菌劑。

第四種情況是加工出來的不銹鋼工件精度不精確及表面粗糙度高。導(dǎo)致原因分別是潤(rùn)滑液冷卻性較差與切削液的濃度太低。相應(yīng)的解決辦法同樣是兩個(gè)方面，一種是使用濃度較高的乳化液與含油性添加劑的切削液，另一種從實(shí)際生產(chǎn)情況著手來調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給量數(shù)值。