生產(chǎn)完成的不銹鋼管，除非使用場合是深埋地下，正常使用的管子均需要進行拋光加工，確保表面光亮美觀。目前常用的拋光加工方法主要包括機械拋光、化學拋光、電化學拋光這三種。

內(nèi)外拋光的不銹鋼管

機械拋光

機械拋光法采用的是拋光輪或拋光帶進行加工的，其中拋光帶借助拋光劑中的磨料對不銹鋼管表面進行成批量的拋磨加工，促使不銹鋼管面達到平滑拋光效果。

機械拋光可以獲得小于0. 4μm的鏡面光亮表面。形狀簡單的零件可以使用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜度高的零件可以使用軟拋光輪進行拋光。批量大的小零件則使用成批光飾法。成批光飾可以細分為滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾與旋轉(zhuǎn)光飾等方法。

機械拋光對不銹鋼管表面的磨削量很低，所以也難以拋光粗糙表面。此時就需要預(yù)先做磨光加工，使用磨光輪、磨光帶沾磨光膏做磨削，分為粗磨、中磨與精磨。精磨后不銹鋼管的表面粗糙度可以達到0.4μm。為達到其他個性化的要求，例如去氧化皮、去除毛刺、去除焊渣或管面消光等，也可以使用噴砂、噴丸與鋼絲輪刷光等表面處理方面，其中使用不銹鋼絲輪拋光能夠有效減少鐵污染。

化學拋光

化學拋光是將不銹鋼管等零件浸入合適的溶液中，由于溶液會對不銹鋼管表面的凸出部位更快溶解，所以可以平整不銹鋼管表面，從而達到拋光目的。通常化學拋光的拋光能力較弱，只會稍微增強光亮度。但較機械拋光法更加省力且省時，還能處理小型零件的內(nèi)表面。

化學拋光工藝需要注意幾個方面。由于拋光速度快，但光潔度較差，所以比較適合預(yù)拋光。 化學拋光后會提高表面活性，一定要鈍化工作表面來確保耐腐蝕性能。

電化學拋光

電化學拋光處理后可以增加不銹鋼管面的反光性能，提升耐腐蝕性能，減小機加工件表面硬度，而且還會由于降低了表面粗糙度而減小摩擦系數(shù)。電化學拋光也能夠用來去除零件的毛刺等。

相比于機械拋光，電化學拋光的特點如下。其一電化學拋光會形成鈍化表面，提高材料耐腐蝕性，而機械加工卻達不到。其二電化學拋光對基材有一定要求，例如金相組織不均勻時會形成不均勻的拋光表面，較深的劃傷無法被拋光平整。而機械拋光對基材的要求則比較低。

其三如果針對的是形狀復(fù)雜的零件，使用電化學拋光更容易達到目標。電化學拋光的生產(chǎn)效率也高于機械拋光，但注意不能放入大型工件。電化學拋光的工件表面電流密度一定要保持均勻，這樣拋光出來的表面亮度才會均勻，由于電化學拋光時電流較大，夾具和工件要有足夠大的接觸面積并形成良好接觸，不然容易導(dǎo)致局部過熱而燒毀工件。最后需要注意的是部分用來拋光奧氏體不銹鋼的工藝不可以用來拋光馬氏體不銹鋼，因為這樣容易造成腐蝕。