不銹鋼管進(jìn)入酸洗鈍化工序前先要做好相應(yīng)預(yù)處理工作，如此才能在酸洗鈍化加工之后，獲得符合預(yù)期的不銹鋼管表面。

酸洗鈍化后的不銹鋼管

預(yù)處理工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容。

首先是依據(jù)事先寫好的圖樣與工藝文件的要求，對生產(chǎn)完成后的不銹鋼管進(jìn)行規(guī)定項目檢查，確保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)合格。

其次是清理干凈焊縫與兩側(cè)的焊渣和飛濺物，在清除焊縫兩側(cè)異物時，要使用不銹鋼絲刷或砂輪來清除；不銹鋼管的機(jī)加工件表面要使用汽油或清洗劑來除掉油漬等污物，如果油污嚴(yán)重可采用合適的堿溶液清除，需要注意的是這兩種清除完成之后均需使用氯離子含量低于0.5%的清水沖洗干凈。

在清除不銹鋼熱加工件產(chǎn)生的氧化皮時可使用機(jī)械噴砂的辦法，其中砂一定要是純硅或者氧化鋁。

最后還需要制定良好的酸洗鈍化安全措施，確定合適的勞動與防護(hù)用具。

酸洗鈍化處理為較小型且沒有經(jīng)過加工的零部件進(jìn)行整體處理時，可采用噴刷的辦法。當(dāng)溶液的溫度處于21-60℃范圍內(nèi)時，每隔10分鐘左右就應(yīng)該檢查一次，直到表現(xiàn)出均勻的白色酸蝕光潔度才行。

使用酸洗膏進(jìn)行酸洗主要適用于大型管件或部件的局部處理。處理辦法是在室溫下將酸洗膏均勻涂抹在干凈設(shè)備上，涂抹的厚度大概是2-3mm左右，停留一小時后使用干凈清水或不銹鋼絲輕輕的刷，直到表現(xiàn)出均勻的白色酸蝕光潔度才算完工。

鈍化液主要適合用在小型管或部件的整體處理方面，可使用浸入或噴刷的辦法，當(dāng)溶液溫度處于48-60℃時，應(yīng)每20分鐘就檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時，每小時都需要檢查一次，直到表面形成均勻的鈍化膜才行。

鈍化膏同樣主要適用在大型管件或局部處理方面，在室溫下把鈍化膏均勻涂在酸洗過的不銹鋼管表面，在1小時后就需要檢查，直到表面形成均勻的鈍化膜才行。

酸洗鈍化管或零部件一定要使用清潔水把表面沖洗干凈，然后使用酸性石蕊試紙來檢測沖洗面的所有地方，要求是將PH值保持6.5-7.5區(qū)間，接著再擦拭干凈或使用壓縮空氣進(jìn)行吹干。酸洗鈍化處理的不銹鋼管在搬運吊裝與存放時不能有磕碰劃傷，防止損壞鈍化膜。