不銹鋼板精整工序中的剪切工藝由于會(huì)顯著影響到不銹鋼板帶的邊部質(zhì)量，所以該工藝的操作要求較高。具體要求包括如下幾點(diǎn)。

不銹鋼板剪切機(jī)

首先不銹鋼板的剪切厚度要能夠達(dá)到剪切機(jī)剪切力的要求；其次剪切不銹鋼板時(shí)要規(guī)避開脆性溫度；此外剪切時(shí)應(yīng)進(jìn)行單塊剪切，不得堆疊剪切；不銹鋼板的兩邊剪切量要盡可能保持一致；當(dāng)進(jìn)行單側(cè)鍘刀剪切邊時(shí)，剪切的一邊要保持平直，剪切另一邊時(shí)，要確保寬度精度和平行度要求；最后還應(yīng)考慮到剪切溫度，并預(yù)留出合適的冷卻收縮量。

常見的不銹鋼板生產(chǎn)線中使用的剪切設(shè)備主要有分開布置的斜刃剪、圓盤剪、滾切式雙邊剪、滾切式定尺剪、滾切式剖分剪與火焰切割機(jī)等。

其中滾切式雙邊剪與滾切式定尺剪需要重點(diǎn)關(guān)注下，前者的特點(diǎn)是剪切質(zhì)量好、切邊整齊、剪刃間隙設(shè)備可自動(dòng)調(diào)整、設(shè)備能自動(dòng)快速更換上下刀片、安裝有激光劃線裝置與磁力堆中裝置，此外剪切過程所有操作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，現(xiàn)在已經(jīng)是不銹鋼板中厚板新建或改建的主要剪切設(shè)備之一。

后者的特點(diǎn)是剪切不銹鋼板質(zhì)量好、切口光滑、板形良好，剪切頻率也比較高，設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)整上下刀片的間隙，并且自動(dòng)更換上下刀片的時(shí)長不會(huì)大于半小時(shí)，設(shè)備的剪切過程與不銹鋼板定尺是由計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制的。

不銹鋼板的剪切缺陷主要有幾個(gè)方面，包括塌邊、壓痕、剪裂、毛邊、接痕及剪切尺寸和形狀不良等。

其中生成毛邊、塌邊的原因主要是上下剪刃的間隙不合理、剪刃磨鈍與潤滑較差等。生成剪裂是由于剪切時(shí)不銹鋼板的溫度太低或切邊量不夠。生成壓痕缺陷是因?yàn)樵诩羟袝r(shí)如果有異物或剪切毛刺被剪刃帶進(jìn)不銹鋼板與剪臺(tái)之間時(shí)，進(jìn)行剪切就容易導(dǎo)致出現(xiàn)壓痕。

剪切時(shí)出現(xiàn)接痕是因?yàn)殄幍都舻募羧泄潭萁z如果松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致剪刃間有間隙；當(dāng)進(jìn)行多次剪切時(shí)，不銹鋼板的位置如果不準(zhǔn)確就會(huì)導(dǎo)致兩次剪切線有錯(cuò)位。剪切的尺寸與形狀不佳是由于測(cè)量長度、運(yùn)行停止定位、鋼板溫度過高及收縮量計(jì)算等不準(zhǔn)確所致。