在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)，如果因?yàn)槌[操作不徹底，在軋制和矯直時(shí)，應(yīng)付將氧化鐵皮壓進(jìn)不銹鋼帶中，在拋丸加工后，不銹鋼帶的表面會(huì)出現(xiàn)片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷，這個(gè)叫做水波紋。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，水波紋缺陷形成的主要原因是氧化鐵皮沒(méi)有除干凈、高壓水噴嘴搭接不好、軋輥硬度較低、預(yù)矯直機(jī)壓力太大等。

不銹鋼帶缺陷

針對(duì)不銹鋼帶水波紋缺陷，相應(yīng)的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預(yù)矯直壓力。下面就來(lái)分別介紹下。

降低不銹鋼帶坯加熱溫度

降低不銹鋼帶坯的加熱溫度，是指把加熱爐出爐鋼溫由之前的1190 ℃降到1160 ℃，這項(xiàng)措施可以在某種程度上減少水波紋缺陷的產(chǎn)生，并且還可降低該缺陷的嚴(yán)重程度。

優(yōu)化不銹鋼帶的除磷工藝

可以通過(guò)使用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的不銹鋼帶做除鱗操作，這也能一定范圍內(nèi)降低條帶狀水波紋形成的概率。并且還能改造除鱗系統(tǒng)，增加機(jī)后除鱗系統(tǒng)，從而滿(mǎn)足進(jìn)一步消除條帶狀水波紋缺陷的形成。

采用高硬度軋輥不銹鋼帶

使用高鉻鐵軋輥，輥面硬度大概是里氏硬度75 HL左右，較原有高鎳鉻軋輥硬度增加了10 HL，在軋輥使用后觀察情況，下機(jī)后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制不銹鋼帶表面光潔，水波紋紋缺陷的形成概率也會(huì)大大減少。

控制預(yù)矯直壓力

經(jīng)過(guò)對(duì)不同壓力矯直后的不銹鋼帶表面情況的持續(xù)了解，用600 噸預(yù)矯壓力矯直的不銹鋼帶表面的水波紋缺陷形成概率非常高，而如果將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在低于300 噸，水波紋缺陷產(chǎn)生的概率會(huì)有所減小，并且缺陷的嚴(yán)重程度也會(huì)較低。

所以綜合來(lái)看，經(jīng)過(guò)以上這些措施，能夠顯著的降低不銹鋼帶水波紋缺陷形成的可能性，增強(qiáng)不銹鋼帶的表面質(zhì)量，從而更好的達(dá)到加工要求。