不銹鋼帶熱軋酸洗板是處于冷軋板與熱軋板中間的產(chǎn)品，它的質(zhì)量通常來說要求比熱軋板高，不過表面也很容易出現(xiàn)斑狀色差缺陷。

不銹鋼帶產(chǎn)品

從表面外觀上看酸洗板的表面顏色不一、襯度也不均勻，表面有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)各種斑狀的色塊，斑狀缺陷色差缺陷總的來說是沿軋制方向有延伸，有的還會(huì)沿軋向呈現(xiàn)條帶狀。這種缺陷很大程度上影響著以熱代冷的熱軋酸洗板類產(chǎn)品，會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼帶制品的涂鍍性能。

斑狀色差缺陷的形成主要受熱軋精軋工作輥輥面的狀態(tài)密切影響， 軋輥氧化膜剝落產(chǎn)生的鐵皮壓入缺陷是使得不銹鋼帶帶鋼酸洗后存在斑狀色差缺陷的主因。

有關(guān)此類缺陷的控制措施是有三點(diǎn)，首先是軋制溫度制度和排產(chǎn)，對于酸洗后的表面質(zhì)量要求較高的熱軋酸洗板，為防止高溫終軋時(shí)軋輥氧化膜被破壞，需要使用熱軋區(qū)域全線降低溫度的辦法，出爐溫度設(shè)定在（1200±30）℃，精軋入口溫度設(shè)定在（1000±30）℃，終軋溫度設(shè)定在（880±30）℃。在排產(chǎn)的時(shí)候，需要使用輥期中前部安排酸洗板生產(chǎn)的熱軋制度，能夠顯著抑制酸洗后斑狀色差缺陷。

其次是優(yōu)化軋輥的使用，精軋區(qū)前部負(fù)荷較大的機(jī)架需要使用高速鋼軋輥，如此就能夠有效防止軋輥氧化膜剝離使得的酸洗后斑狀色差缺陷。軋輥輥面的保護(hù)措施是軋輥下機(jī)后，按評級圖譜來評價(jià)輥面，按它的結(jié)果來決定是不是要進(jìn)入磨輥間MES系統(tǒng)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)明顯軋輥氧化膜崩壞時(shí)，結(jié)合軋制品種決定是不是非計(jì)劃換輥等。

最后就是優(yōu)化精軋用水制度和軋制潤滑技術(shù)，關(guān)鍵因素是在軋輥防剝落水是保證軋輥表面質(zhì)量，生產(chǎn)熱軋酸洗板時(shí)，需要確保軋輥防剝落水全部開啟。把軋制油進(jìn)行預(yù)熱并優(yōu)化軋制油水混合物的噴射角度，就能夠很大程度的增強(qiáng)軋制潤滑效果，能夠顯著減少軋輥氧化膜的剝落傾向。