不銹鋼板的控制軋制處理指的是在調(diào)整優(yōu)化不銹鋼材料的化學(xué)成分基礎(chǔ)上，以控制材料的加熱溫度、軋制溫度、變形程度等工藝參數(shù)，以便控制奧氏體金相狀態(tài)與相變產(chǎn)物的相關(guān)組織狀態(tài)，從而達到控制不銹鋼板金相組織性能的目標(biāo)。

304不銹鋼板

除了控制軋制外，不銹鋼板生產(chǎn)過程中還涉及到控制冷卻工藝。所謂的控制冷卻指的是通過控制熱軋不銹鋼材軋后冷卻條件來操控鋼中奧氏體組織狀態(tài)、相變條件、化合物析出行為和相變后金屬的組織與性能等方面。

從以上介紹方面看，控制冷卻其實就是控制熱軋?zhí)幚砗蟮娜齻€不同冷卻階段的相應(yīng)工藝條件與工藝參數(shù)。通常把這三個冷卻階段叫做一次冷卻、二次冷卻與三次冷卻。這三個冷卻階段所要達到的目標(biāo)與處理要求均是不一樣的。

由于控制軋制與控制冷卻工藝的處理要求較高，所以不銹鋼板生產(chǎn)軋機需要為此滿足相應(yīng)的條件與要求。

首先是軋機應(yīng)應(yīng)具有坯料能快速及均勻加熱的多段式加熱爐；軋機的剛度和強度要足夠大，且還要具備較大功率的可分別帶動每個工作輥的傳動裝置；應(yīng)擁有在待溫時可以使不銹鋼板軋件在軋機前后的工作輥道、輸出輥道或側(cè)輥道做冷卻待溫的能力，也可配備其他合適的待溫設(shè)備與中間快冷裝置；應(yīng)具有足夠長度的軋后輸出輥道與軋后快速冷卻裝置；應(yīng)具有相應(yīng)的測溫、測壓、測扭矩、測板厚、測寬等測量儀表與顯示裝置；要具備能夠控制整個生產(chǎn)流程與主要設(shè)備的計算機控制系統(tǒng)，從而確保工藝參數(shù)與不銹鋼板組織性能的穩(wěn)定，達到預(yù)期的最好控制軋制與控制冷卻工藝效果。