不銹鋼帶的生產(chǎn)過(guò)程中，軋制工藝的控制比較重要，一般常見的控制軋制工藝主要分成三種類型，分別為再結(jié)晶型控制軋制、未再結(jié)晶型控制軋制、奧氏體與鐵素體兩相區(qū)控制軋制法。

不銹鋼帶軋制生產(chǎn)

再結(jié)晶型控制軋制工藝

不銹鋼帶做再結(jié)晶型控制軋制時(shí)，在軋制變形區(qū)域內(nèi)不銹鋼組織會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和不完全動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為。在軋制后或兩道次間會(huì)形成靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶，變形與靜態(tài)回復(fù)會(huì)交替出現(xiàn)。隨著組織中變形與再結(jié)晶的不斷變化，不銹鋼材料的溫度不斷降低，奧氏體組織晶粒會(huì)逐漸細(xì)化，奧氏體晶界的面積也會(huì)增大，為奧氏體組織向鐵素體組織發(fā)生相變形核提供更多位置，相變后鐵素體組織的晶粒也會(huì)變得細(xì)化。

未結(jié)晶型控制軋制工藝

所謂的未再結(jié)晶型控制軋制工藝指的是不銹鋼帶在奧氏體區(qū)的溫度下限范圍內(nèi)做軋制處理。軋后的變形奧氏體組織不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，奧氏體晶粒表現(xiàn)為壓扁與拉長(zhǎng)的狀態(tài)。變形大時(shí)，組織內(nèi)晶粒中會(huì)形成大量的滑移帶與位錯(cuò)，從而提高了有效晶界面積。在相變時(shí)晶界上與變形帶上鐵素體形核。因?yàn)樾魏宋恢米兌嗲逸^為分散，因此鐵素體組織晶粒比較細(xì)小，珠光體同樣是細(xì)小分散狀態(tài)，所獲得的金相組織較再結(jié)晶軋制形成的組織更加的細(xì)小。不過(guò)，如果在未再結(jié)晶區(qū)變形量不夠時(shí)，就會(huì)生成粗細(xì)大小不均勻的鐵素體組織晶粒。

部分再結(jié)晶區(qū)軋制工藝

在兩相區(qū)軋制時(shí)，不銹鋼帶會(huì)同時(shí)存在鐵素體再結(jié)晶區(qū)與未再結(jié)晶區(qū)軋制的兩種特點(diǎn)。再結(jié)晶數(shù)量的多少，受變形量、軋制溫度、和軋制后停留時(shí)間決定。因?yàn)椴讳P鋼帶中一部分會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，另一部分則不會(huì)產(chǎn)生再結(jié)晶效果，所以相變時(shí)形核的條件就不一樣，這也導(dǎo)致各區(qū)域的晶粒大小粗細(xì)不均勻、尺寸差異明顯的一種混晶金相組織。當(dāng)相變發(fā)生之后，不銹鋼帶金相組織中還是會(huì)保有不均勻的混晶鐵素體與珠光體等組織，而這個(gè)問(wèn)題，是在軋制不銹鋼帶的生產(chǎn)加工過(guò)程應(yīng)極力避免的。