在生產(chǎn)不銹鋼板中厚板時(shí)，應(yīng)該怎樣對(duì)板材的厚度進(jìn)行合理控制，這是生產(chǎn)者非常感興趣的一個(gè)方面，通常適用性比較好的板材厚度控制方法主要有兩種。

不銹鋼板生產(chǎn)

第一種是測(cè)厚儀反饋法。這類不銹鋼板厚度控制辦法是通過(guò)使用安裝在軋機(jī)出口側(cè)的測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)定軋不銹鋼板件的出口厚度，把測(cè)得的軋件厚度與目標(biāo)值相比較，將此信號(hào)反饋給自動(dòng)控制裝置，并經(jīng)控制裝置使壓下螺絲動(dòng)作以消除厚差。這種厚度控制方法存在檢測(cè)滯后，即當(dāng)測(cè)到板子有厚差時(shí)雖然是立即做調(diào)整，但實(shí)質(zhì)上不銹鋼板已經(jīng)軋出由軋機(jī)出口到測(cè)厚儀這段距離之間的長(zhǎng)度了。

第二種是厚度計(jì)式厚度自動(dòng)控制。這種厚度控制辦法是將軋機(jī)自身當(dāng)作測(cè)厚儀，在軋制時(shí)檢測(cè)獲得的軋制力與輥縫代進(jìn)彈跳方程中，就能獲得較準(zhǔn)確的不銹鋼板厚。把這個(gè)值和目標(biāo)值做一個(gè)比較后，再把其中的差值通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)整壓下機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行消除。這個(gè)控制辦法能夠有效避免測(cè)厚儀反饋控制的時(shí)間滯后問(wèn)題，但依然有壓下動(dòng)作的滯后。除此以外，該方法還不能控制軋輥熱膨脹、磨損與油膜軸承油膜厚度的變化對(duì)不銹鋼板厚度的影響。

除了控制板厚，在不銹鋼中厚板的生產(chǎn)過(guò)程中還要進(jìn)行板形控制。由于控制板形的目的主要是打算控制輥型，而輥型的控制辦法主要包括調(diào)溫控制和彎輥控制兩種。調(diào)溫控制是對(duì)軋輥某區(qū)域通過(guò)噴水或吹進(jìn)壓縮空氣使其冷卻的辦法，或者采用煤氣燒嘴、蒸汽等對(duì)某個(gè)部分進(jìn)行加熱以實(shí)現(xiàn)輥溫軋制。

用這個(gè)辦法調(diào)整速度慢，并且還容易破壞軋輥，對(duì)現(xiàn)代化軋機(jī)無(wú)法滿足其相應(yīng)要求。當(dāng)前大量使用的輥型控制辦法是彎輥控制。彎輥為一個(gè)效率較高的輥型調(diào)整辦法，也是使用軋輥的彈性變形來(lái)去除軋制時(shí)軋輥生成的彈性彎曲現(xiàn)象。常見(jiàn)的彎輥辦法主要包括彎工作輥與彎支持輥兩種辦法。