不銹鋼板在軋制過程中，有時(shí)容易出現(xiàn)翹頭或叩頭、側(cè)彎等現(xiàn)象，下面就來說下這些現(xiàn)象發(fā)生的原因與解決辦法。

合格的不銹鋼板卷

翹頭或叩頭現(xiàn)象的形成原因比較常見，即在軋制時(shí)，不銹鋼板易產(chǎn)生彎曲，假如是向上彎的，就叫做翹頭，假如是向下彎的，則叫做叩頭。

翹頭會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板頭部易和護(hù)板、檢測(cè)儀表等形成撞擊，而叩頭現(xiàn)象則會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板和機(jī)架輥或工作輥道發(fā)生相撞，這會(huì)損害到生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。這類彎曲通常是發(fā)生在不銹鋼板厚度較大的情況下，尤其是不銹鋼板上下表面的溫度偏差比較大、上下輥的速度不同、上下輥輥徑偏差明顯的時(shí)候。

那該如何緩解不銹鋼板翹頭或叩頭現(xiàn)象呢？正確的解決辦法應(yīng)從導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因入手。如果是溫度變化導(dǎo)致的，要先解決上下表面溫度差異。先要確保出爐的坯料上下表面溫度保持均勻，其次需要確保輥身的冷卻水不會(huì)大量滴落到不銹鋼板上，此外還應(yīng)確保機(jī)架除鱗上下噴嘴都處于有效狀態(tài)，最后還需注意在待溫時(shí)，不銹鋼板應(yīng)做相應(yīng)擺動(dòng)，防止導(dǎo)致新的上下表面的溫度差。

而如果是由上下輥速差異導(dǎo)致的，那就要從調(diào)整輥速入手?？梢哉{(diào)整上下輥的速度或者速比，讓其保持一致。

如果原因是上下輥輥徑偏差導(dǎo)致的，就要改善配輥，盡可能使上下輥的輥徑相接近，防止出現(xiàn)比較大的偏差。如偏差已經(jīng)存在，則可通過調(diào)整上下輥的輥速來抵掉輥徑偏差造成的影響，這個(gè)辦法只是一類補(bǔ)償措施，無法從根本上解決問題。

容易產(chǎn)生側(cè)彎現(xiàn)象的場(chǎng)景主要為坯料兩側(cè)厚度存在偏差、坯料兩側(cè)溫度存在偏差、兩側(cè)輥縫不同、軋輥不水平、坯料不正確、軋機(jī)兩側(cè)剛度偏差大和軋輥輥形不科學(xué)等。在軋制生產(chǎn)過程中，盡量避免產(chǎn)生以上這些情況，可以有效減小鍘彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。