都知道對不銹鋼材料進行酸洗鈍化很有必要，可以有效提升材料的耐腐蝕性能，但是酸洗鈍化的應(yīng)用范圍很多人其實并不清楚，下面就來詳細介紹下。

不銹鋼酸洗鈍化生產(chǎn)線

當(dāng)不銹鋼工件被切削加工后其表面上常常會殘存一些鐵屑、冷卻液等污染物，這會導(dǎo)致該不銹鋼材料表面容易形成污斑和生銹，所以就需要對材料先脫脂除油，然后使用酸液清洗，這樣不但能夠除去表面污染物，還做了鈍化處理。

在不銹鋼材料進行焊接前后有必要進行清洗和鈍化，不銹鋼材料設(shè)備不管使用什么樣的焊接工藝，在焊接之后都要進行清洗，所有焊渣、飛濺物、污點和氧化色等都要除去，去除方法有機械清洗和化學(xué)清洗兩種。機械清洗包括打磨、拋光和噴砂噴丸等，不要使用碳鋼刷子，避免表面生銹。為獲得最好的耐腐蝕能力，還可以把材料浸泡在HNO3和HF的混液中，或使用酸洗鈍化膏。

進行鍛鑄等熱加工之后的不銹鋼工作，其表面通常會存在氧化皮、潤滑劑和氧化物污染，污染物主要有石墨、二硫化鉬和二氧化碳等?？梢允褂脟娡杼幚怼Ⅺ}浴處理和多道酸洗處理。

在不銹鋼設(shè)備新裝置投產(chǎn)前需要對其進行酸洗鈍化處理，例如很多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備和管道在投產(chǎn)開工均要做進行酸洗鈍化處理。盡管設(shè)備在制造廠就已經(jīng)被酸洗過，除去焊渣和氧化皮，但設(shè)備在存放、運輸、安裝過程中有時難免會受到油脂、泥沙、鐵銹等的污染，為保證裝置和設(shè)備試車產(chǎn)品的質(zhì)量可以達標(biāo)，確保一次試車成功，就一定要進行酸洗鈍化。

此外還有現(xiàn)場檢修時進行的酸洗鈍化處理。例如在精制對苯二甲酸，聚乙烯醇，腈綸，醋酸等生產(chǎn)設(shè)備材料中，大批量的采用了奧氏體不銹鋼如316L、317、304L等，因為在生產(chǎn)物料均含有氯離子、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或因為污垢和物料的結(jié)聚，會對設(shè)備造成點蝕、縫隙腐蝕和焊縫腐蝕等。在停車檢修時可對設(shè)備或部件做全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)材料表面的鈍化膜，避免局部腐蝕擴大化。

對使用中的設(shè)備進行除垢清洗也需進行酸洗鈍化。比如石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，特別是換熱器部件，在運行一段時間之后，內(nèi)壁就會沉積各類污垢，例如如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、氧化鐵垢、催化劑垢等，從而影響到不銹鋼材料的換熱效果，還會導(dǎo)致垢下腐蝕。所以就很有必要對設(shè)備進行酸洗鈍化。