奧氏體不銹鋼具備優(yōu)良的耐腐蝕能力、抗高溫氧化能力、良好的低溫性能與機(jī)械和加工性能，所以大量用在石化、航空航天、海洋、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。不銹鋼材料的目的主要是為耐腐蝕耐銹。

奧氏體不銹鋼酸洗鈍化

不銹鋼材料的耐腐蝕主要是憑借其表面的鈍化膜，假如氧化膜有缺陷或不完整，不銹鋼也就會(huì)被腐蝕破壞。在加工上一般要做酸洗鈍化處理，提高不銹鋼材料的耐腐蝕性能。不銹鋼設(shè)備和部件在成形、組裝、焊接等施工加工過(guò)程中會(huì)遇到表面油污、鐵銹、污染物、油漆、焊渣等，這些物質(zhì)均會(huì)影響到不銹鋼設(shè)備和部件的表面質(zhì)量，破壞不銹鋼板面表面的氧化膜，減弱不銹鋼材料的抗腐蝕性能。

而對(duì)不銹鋼板表面進(jìn)行清洗、酸洗和鈍化加工處理后，不但能最大程度增強(qiáng)材料耐腐蝕性能外，還能避免污染與提升美觀程度。不銹鋼材料因大部分場(chǎng)合都會(huì)直接接觸腐蝕介質(zhì)，所以為確保耐腐蝕性能，很有必要進(jìn)行酸洗鈍化。

根據(jù)不銹鋼材料的操作要求和適用場(chǎng)景不同，酸洗鈍化處理的方法也各有區(qū)別。

常見(jiàn)的分別是浸漬法、涂刷法、膏劑法、噴淋法、循環(huán)法和電化學(xué)法。

其中浸漬法適于把不銹鋼零部件放進(jìn)酸洗槽或鈍化槽，但不適合大型設(shè)備，所使用的酸洗液能夠長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用，有較高的生產(chǎn)效率且成本比較低。

涂刷法用在大型設(shè)備內(nèi)處表面和局部處理方面，這種方法要求人工操作且勞動(dòng)條件差，使用的酸液也不能回收。

膏劑法主要用在安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，特別是用在焊接部處理，同樣是需要手工操作且勞動(dòng)條件差，并且生產(chǎn)成本也相對(duì)較大。

噴淋法主要用在安裝現(xiàn)場(chǎng)或是大型容器的內(nèi)壁，溶液的使用量低、費(fèi)用也很少、效率高，但缺點(diǎn)是要專(zhuān)門(mén)配備噴槍和扦環(huán)系統(tǒng)。

循環(huán)法主要用在大型設(shè)備方面，比如換熱器、管殼處理，優(yōu)點(diǎn)是施工比較方便，能夠回收酸液重復(fù)使用，但也要專(zhuān)門(mén)配備配管和泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

電化學(xué)法不但能夠用在零部件上面，還能使用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的表面處理進(jìn)行本省，需要注意的是這種技術(shù)的復(fù)雜相對(duì)較高，要求有直流電源。