在各種不銹鋼管加工工藝中，拋光是一種通過(guò)使用柔性拋光工具與磨料顆?；蝾愃平橘|(zhì)對(duì)不銹鋼管表面做修飾的一種加工方式，其既可以獲得光滑表面或鏡面光澤，也可用來(lái)消除光澤。

不銹鋼管拋光

拋光加工所采用的工具常見(jiàn)的是拋光輪。拋光輪主要是由多層帆布、毛氈或皮革疊制形成的，兩側(cè)使用金屬圓板夾緊，它的輪緣涂敷是由微粉磨料與油脂等均勻混合制成的拋光劑。

在進(jìn)行拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對(duì)不銹鋼管件表面形成滾壓與微量切削，以便取得比較光亮的加工表面，不銹鋼管件表面粗糙度通常可達(dá)Ra0.63～0.01微米；當(dāng)使用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)不銹鋼管的光亮表面進(jìn)行消光。

粗拋時(shí)把大量鋼球、石灰與磨料放置在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使鋼球和磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，能夠除掉0.01mm左右的余量。精拋時(shí)在桶中裝進(jìn)不銹鋼球與毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)就能獲取光亮表面。

整體拋光過(guò)程包括刮平磨削、粗磨、中磨、細(xì)磨、拋光、磨邊與倒邊角等工序。在拋光時(shí)要使用沖水冷卻，從而去除工作面形成的大量熱量，避免制品發(fā)生爆裂。

在拋光后還要烘干、表面涂蠟等，從而提升不銹鋼管抗污能力，提升制品的光澤度。

拋光中還有一種方式是電解拋光，它是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽(yáng)極溶解而達(dá)到拋光與清潔表面目的一類表面處理工藝。通過(guò)控制電流密度、溶液粘度與溫度，使得不銹鋼管件在電解液中發(fā)生選擇性溶解，以達(dá)到電化學(xué)整平拋光的目的。

電解拋光的完整工序是首先使用機(jī)械拋光打磨不銹鋼管件表面的氧化皮及各類缺陷，使被處理表面達(dá)到一個(gè)初步的粗糙度，然后再使用電解的方式進(jìn)一步提高被處理表面的光潔度。

機(jī)械拋光是宏觀消除表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個(gè)微觀平整的過(guò)程，會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)不銹鋼管件表面的物化性能。