不銹鋼板進(jìn)行冷軋加工時(shí)，除了把控好相關(guān)工藝流程外，還需要注意生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的各種因素對(duì)工藝效果的影響，其中影響較大的因素有四個(gè)方面，下面分別講下。

不銹鋼板冷軋生產(chǎn)軋機(jī)

摩擦系數(shù)

不銹鋼冷軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)必須加入軋制潤(rùn)滑劑，尤其是在多輥軋機(jī)上軋制加工時(shí)。目的有兩個(gè)，一方面是為降低軋輥與不銹鋼帶接觸面上的摩擦系數(shù)，降低軋制壓力與傳動(dòng)力，提高不銹鋼板帶的表面狀態(tài)；另一方面是用來(lái)對(duì)軋輥和不銹鋼帶冷卻，帶走軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，保持軋機(jī)長(zhǎng)期處于正常工作溫度。

生產(chǎn)張力

冷軋生產(chǎn)時(shí)的張力會(huì)對(duì)軋制壓力產(chǎn)生很大影響，更會(huì)影響到不銹鋼板形與板厚。多輥軋機(jī)是使用大張力軋制，不銹鋼帶冷軋所要的張力會(huì)更大些。在單機(jī)架可逆軋機(jī)上，張力是在軋機(jī)和卷取機(jī)間形成的；形成前張力的卷取機(jī)為電動(dòng)工作狀態(tài)，而形成后張力的卷取機(jī)則為發(fā)電工作狀態(tài)。在軋制過程中，通常使用恒張力控制，想要保持張力不變動(dòng)，因?yàn)榍熬砣C(jī)帶卷的直徑越來(lái)越大，那么卷取機(jī)就要慢慢減速；而后卷取機(jī)帶卷的直徑越來(lái)越小，所以要慢慢提速，從而確保相應(yīng)的線速度不會(huì)發(fā)生明顯改變。

軋制速度

冷軋生產(chǎn)時(shí)軋制速度的變化會(huì)影響到軋輥與不銹鋼帶間的摩擦系數(shù)，進(jìn)而會(huì)影響到軋制壓力與不銹鋼帶厚度發(fā)生變化。多輥軋機(jī)的軋制速度較快，現(xiàn)代二十輥軋機(jī)軋制不銹鋼板帶的軋制速度能夠高達(dá)800m/min和1000m/min。較高的軋制速度就要求熱軋不銹鋼帶坯具備完全優(yōu)良的金屬性能，因?yàn)楦咚佘堉茣r(shí)對(duì)材料缺陷的影響會(huì)高于低速軋制對(duì)材料缺陷的影響，使得軋制設(shè)備與產(chǎn)品受到比較大的傷害。所以在第一道次軋制時(shí)要使用較低的軋制速度，方便對(duì)軋制的不銹鋼帶做到精準(zhǔn)的檢查，并對(duì)容易影響高速軋制的缺陷位置做好記錄。

軋輥

冷軋機(jī)對(duì)軋輥的硬度、強(qiáng)度與耐磨性能要求較高，并且還要具備良好的韌性。多輥冷軋機(jī)使用的軋輥材質(zhì)是高鉻鋼與高速鋼。不同部位的軋輥也要選用不同成分的鋼材。為確保冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)要求，對(duì)工作輥的表面也有非常高的要求，既要具有一定的粗糙度，還不能有任何肉眼可見的缺陷，例如壓坑、裂紋等。軋輥在被使用前需要先進(jìn)行精細(xì)的研磨與檢查。在軋制加工時(shí)，也要定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題需要馬上更換軋輥，在實(shí)際生產(chǎn)中，軋輥的更換是非常頻繁也很有必要的。