冷軋不銹鋼一般以成卷方式生產(chǎn)，開平出來就是不銹鋼薄板，個別鋼號的小批量生產(chǎn)才會采取單張不銹鋼板生產(chǎn)，單張軋制也適于試制新型號和大規(guī)格的較厚鋼板。

不銹鋼板帶冷軋生產(chǎn)

冷軋不銹鋼板的生產(chǎn)工藝并不只有冷軋工序，還包括對熱軋鋼帶進行熱處理、酸洗修磨、平整、橫切成鋼板或縱切成鋼帶以及分類清理包裝等。

因為不銹鋼材料的特性與對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝有以下幾個特點。

首先由于不銹鋼材料的軋制變形抗力較大，而為提高效率，確保較高軋制精度，要使用剛性大的軋機，通常使用多輥冷軋機。

多輥冷軋機通常使用單機可逆式軋制方式，軋制時纏繞在卷取機上的頭尾部分沒有被軋制，會被當作廢品切除。為提高成材率，在軋制前在不銹鋼帶兩端均要焊接一段引帶，而引帶部分不軋制；此外，如果熱軋不銹鋼卷質(zhì)量太小，為提高軋制效率和收得率，要預先把小鋼卷并焊成為大鋼卷；在連續(xù)退火和酸洗機組上，因為是連續(xù)作業(yè)，鋼帶的頭尾連接部分也要焊接。因此焊接是不銹鋼板帶生產(chǎn)過程必不可少的環(huán)節(jié)。而不銹鋼的焊接困難度遠高于普通鋼焊接，所以特定的焊接工藝也是不銹鋼帶冷軋生產(chǎn)的一個特點。

在對不銹鋼板帶冷軋前，熱軋卷需要先行退火，在冷軋過程中還要中間退火，最終成品還需進行成品退火，所以退火也是生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)。而不銹鋼材料種類繁多，各自的性能有不同，熱處理目的、方法與要求也都不完全相同，工藝制度比較獨特。

冷軋不銹鋼板帶對其表面質(zhì)量要求非常嚴格，既不能殘留前工序造成的冶金與加工缺陷，也不能存在冷軋加工導致的明顯缺陷。所以在冷軋生產(chǎn)過程中就采用了各種相關消除與防護的措施。其實冷軋生產(chǎn)工藝就是一個精工細作的工藝過程，優(yōu)越性遠高于其他鋼種的生產(chǎn)。

此外不銹鋼板帶的精整也有特別要求，比如平整工序不但要優(yōu)化板形，還要使用粗糙度極低的軋輥，以此來生產(chǎn)常見的光亮2B面不銹鋼扳，如果是鐵素體不銹鋼還需要通過控制平整量來優(yōu)化不銹鋼板的成形性能。不銹鋼因為不銹鋼材質(zhì)比較的硬；并且對平直度有較嚴格的要求，就一定要使用強力矯直機矯直，并且根據(jù)產(chǎn)品的不同厚度的產(chǎn)品還要采取不同的矯直方法；不銹鋼冷軋一般是以成卷與切板兩種方式交貨，所以不銹鋼冷軋廠還要配備縱切機組與橫切機組以滿足不同客戶對交貨狀態(tài)的要求。