不銹鋼板壓延料是市場上使用率非常高的一種不銹鋼材料，其價格相對于正料要便宜許多。不銹鋼壓延料的大體加工工藝流程主要有酸洗、冷軋、潤滑、退火與平整，下面就各流程詳細介紹下。

不銹鋼壓延加工

酸洗

當不銹鋼卷軋制完成之后，假如不進行處理，容易和空氣發(fā)生反應(yīng)形成氧化鐵，這是因為大氣總是有一定濕度，時間長了就會在鋼鐵表面生銹。因此一定要采用連續(xù)酸洗機組除掉熱軋帶卷的表面氧化鐵。酸液以前采用硫酸，現(xiàn)在則多數(shù)采用鹽酸。在酸洗操作前要先進行焊接并卷，有的還要進行連續(xù)黑退火。在酸洗完成后要對不銹鋼卷進行清洗、烘干、剪邊與分卷。

冷軋

經(jīng)酸洗加工后的不銹鋼板坯在冷軋機上軋制到成品厚度，通常無需經(jīng)中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率通常是60-80%，主要軋制厚度是0.3-3mm的冷軋不銹鋼板。六機架連軋機主要軋制厚度是0.15-0.5mm的不銹鋼薄板，冷軋總壓縮率通常是70-90%。軋制中各機架壓下量分配依據(jù)軋機相應(yīng)的壓力、功率與速度，需要考慮產(chǎn)量、質(zhì)量等因素來進行整合制定。

潤滑

這個步驟起到了潤滑與冷卻作用。通常可以采用冷卻性能優(yōu)秀的乳液，軋制薄或硬的不銹鋼板時可以采用潤滑性能高的純油潤滑劑，比如軋制不銹鋼板選用棕櫚油等。

退火

退火加工的目的是要消除冷軋加工硬化，讓不銹鋼板能夠再結(jié)晶軟化，其擁有優(yōu)良的塑性。退火方式采用罩式爐成卷退火與連續(xù)爐退火。成卷退火包括緊卷退火與松卷退火兩種；連續(xù)爐退火包括立式連續(xù)爐退火與臥式連續(xù)爐退火。爐內(nèi)通常都通進保護性氣體。

現(xiàn)在主要使用罩式爐退火，盡管處理時間較長，但由于爐子數(shù)量多，使用方式比較靈活，所以能夠有效節(jié)省投資。連續(xù)爐退火的產(chǎn)量較高，其中臥式連續(xù)爐退火只用來處理產(chǎn)量低的特殊不銹鋼等。

平整

最后個操作是平整，其目的是防止退火后的不銹鋼板在沖壓時形成塑性失穩(wěn)與增加不銹鋼板的質(zhì)量。