想要做好馬氏體不銹鋼的焊接加工，先要了解該種不銹鋼的焊接性能。馬氏體不銹鋼冷裂傾向非常強(qiáng)，鋼材的焊縫與熱影響區(qū)在焊接加工后都是硬且脆的馬氏體組織，在其中碳含量越高的，其冷裂傾向就越大。

馬氏體不銹鋼焊接加工

在焊接時溫度大于1150℃的熱影響區(qū)域內(nèi)，晶粒會明顯增大。此外冷卻速度過快或過慢均有可能會使得接頭脆化程度變大。

下面來看下馬氏體不銹鋼的焊接工藝，首先是做焊前預(yù)熱，這個步驟是避免形成冷裂紋的主要工藝措施。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)處于0.1%-0.2%時，預(yù)熱溫度應(yīng)該是200-260℃，對高剛性焊件可以預(yù)熱到400-450℃。

在焊接加工完成之后要對馬氏體進(jìn)行焊后冷卻。焊后不要從焊接溫度直接升溫做回火處理，這是因?yàn)楹附舆^程中奧氏體組織有可能沒有完全轉(zhuǎn)變，此時如果立即升溫回火，那么就容易產(chǎn)生碳化物沿奧氏體晶界沉淀與奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化，生成一些晶粒比較粗大的金相組織，這會很大程度上減低韌性。

所以在回火前要讓焊件先冷卻下來，讓焊縫與熱影響區(qū)的奧氏體已經(jīng)基本分解完再進(jìn)行后續(xù)步驟。而對剛性低的焊件來說，還可冷卻到室溫再進(jìn)行回火；而對大厚度的焊件來說，就要采用比較復(fù)雜的工藝；如焊后冷卻到100-150℃，保溫0.5-1小時，接著再加熱到回火溫度即可。

此外在焊后還需進(jìn)行熱處理，其目的是減小焊縫與熱影響區(qū)的硬度，優(yōu)化不銹鋼的塑性與韌性，再降低焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理工序包括回火與完全退火兩種。其中回火溫度是650-750℃，保溫 1小時，再空氣冷卻；如果焊件在焊后要進(jìn)行機(jī)加工的，為獲得最低硬度，可使用完全退火，退火溫度是830-880℃，保溫2小時爐冷到595℃，隨后再進(jìn)行空冷。