機(jī)加工

和切割加工相似，機(jī)加工時(shí)避免不銹鋼的摩擦和冷作硬化非常關(guān)鍵。在對(duì)有的不銹鋼種做機(jī)加工時(shí)，為讓機(jī)加工更加方便，可以添加硫或硒。機(jī)加工的用途主要是鉆孔，作業(yè)的材料多為不銹鋼薄板或不銹鋼管材。

鉆孔

鉆孔加工先是要盡量降低冷作硬化。所以在鉆孔前最好別沖孔，因?yàn)闆_孔會(huì)讓鉆孔的表面形成冷作硬化。最好使用中心鉆，如不能使用中心鉆，那就使用樣沖來沖中心孔。相同的是當(dāng)使用手動(dòng)進(jìn)給鉆進(jìn)時(shí)，重要的是不能使鉆進(jìn)中斷，并且鉆壓要確保均勻連續(xù)。

要使用高速鋼麻花鉆，為避免形成摩擦，鉆頭要確保鋒利，關(guān)于最佳切削角、前角、后隙角和切削速度應(yīng)按制造廠說明。

不銹鋼加工成型

成型

大多數(shù)成型工藝對(duì)于所有金屬都是通用的。主要區(qū)別還是不銹鋼強(qiáng)度更高及其冷作硬化特性。與碳鋼不一樣的是保護(hù)不銹鋼表面不受損傷是最關(guān)鍵的。這方面的輔助工作需要做好。

另外，有的成型工藝讓金屬間存在滑動(dòng)接觸，成型過程中的局部高壓會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜。如發(fā)生這種情況，就有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn)。那個(gè)焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂時(shí)，已經(jīng)沾染的工具表面就會(huì)在不銹鋼表面上形成嚴(yán)重劃傷。此外還有修理工具和修理工具所形成的停機(jī)方面的時(shí)間損失。所以，對(duì)不銹鋼不熟悉的加工廠家需要就使用最優(yōu)工藝做個(gè)咨詢。在很多情況下，使用合適的塑料膜就能夠?qū)Ρ砻婕骖櫛Ｗo(hù)與潤(rùn)滑。

下面來介紹下成型的一些方法。

先來說下冷彎，其大量用于不銹鋼薄板與帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，有一個(gè)比較狹長(zhǎng)的工作臺(tái)。它只能生產(chǎn)直線部件，不過熟練的工具設(shè)計(jì)人員也能用該機(jī)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。明顯的是，該機(jī)所生產(chǎn)的部件長(zhǎng)度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。

使用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是非常劃算的。除此之外，如冷彎沖床還在于生產(chǎn)碳鋼部件，確保好冷彎沖床車間的環(huán)境也非常重要的。

其次是輥軋成型，這種辦法是采用一組連續(xù)機(jī)架來將不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥?zhàn)拥脑O(shè)計(jì)順序是：每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡(jiǎn)單的部件，三、四個(gè)機(jī)架就可以了。

使用軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(zhǎng)型件最劃算。不銹鋼帶鋼的寬度范圍是2.5-1500mm，厚度是0.25-3.5mm。所加工部件的形狀從簡(jiǎn)單的到復(fù)雜的、閉合的斷面。

通常，因?yàn)榈毒呒庸こ杀九c安裝成本比較高，只有產(chǎn)量在30000米以上時(shí)使用輥軋成型工藝才劃算。但是，對(duì)于用碳鋼型材的輥軋成型機(jī)來試生產(chǎn)不銹鋼的情況現(xiàn)在還并不清楚。這里就一定要仔細(xì)，避免不銹鋼板面被污染或擦傷，并且設(shè)備還要留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。

第三種是沖壓成型，它是使用沖床與模具來生產(chǎn)所需的形狀。沖床不但可是機(jī)械傳動(dòng)的，也能夠是液壓傳動(dòng)的，不過深沖時(shí)最好還是使用液壓傳動(dòng)的，因?yàn)樵跊_程全長(zhǎng)上液壓沖床都能提供滿載壓力。因?yàn)槟＞叩募庸こ杀靖?，所以只有大批量生產(chǎn)時(shí)才使用這種技術(shù)。

第四種是橡膠襯墊成型，這種方法能夠大幅減小模具成本，能夠用來生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。這種技術(shù)使用的成型機(jī)構(gòu)是采用成本不高的材料制成的，但很明顯，使用這一工藝生產(chǎn)復(fù)雜的形狀非常困難，并且所生產(chǎn)的部件的最大深度也有限制，一般該工藝是用來生產(chǎn)厚度低于1.5mm的小批量的不銹鋼部件。

第五種是折邊機(jī)，它是一種簡(jiǎn)單的彎曲機(jī)，不但可以是手動(dòng)的，也可以是機(jī)動(dòng)的。最簡(jiǎn)單的辦法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上。伸出的部分材料放置在另一個(gè)工作臺(tái)上，這個(gè)工作臺(tái)可以沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動(dòng)工作臺(tái)上升時(shí)，其將不銹鋼板彎曲成需要的角度。由于此時(shí)不銹鋼材料容易在工作臺(tái)上滑動(dòng)。因此為避免劃傷不銹鋼，工作臺(tái)的表面一定要平滑。在實(shí)際加工過程中，一般用塑料膜保護(hù)不銹鋼表面。

最后一種方法是筒體成型，一般使用彎板方法來生產(chǎn)各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對(duì)可調(diào)輥，可依據(jù)不銹鋼板的厚度做調(diào)整，第三個(gè)輥，也就是彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有一種該類機(jī)器的變型，使用的也是三個(gè)輥，輥的配置為寶塔形。底輥是傳動(dòng)輥，頂輥是經(jīng)過頂輥與工件間所形成的摩擦做旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑一般是頂輥直徑的一半。

使用以上這兩種設(shè)備所制造的筒體的最小直徑是頂輥直徑加50mm。所生產(chǎn)的筒體最大直徑受到來料的尺寸、機(jī)器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性等因素影響。