不銹鋼作為一種性能優(yōu)異的特殊鋼材，被廣泛應(yīng)用在人們的生產(chǎn)和生活當(dāng)中。通常不銹鋼材料在成型加工工序中時(shí)，多數(shù)都要經(jīng)各種熱處理加工，比如退火、淬火、焊接及鍛造等工序，這個(gè)時(shí)候，就會(huì)在不銹鋼工件的表面形成一層黑色的氧化皮，這種氧化皮不但會(huì)影響不銹鋼板的外觀質(zhì)量，還會(huì)對(duì)不銹鋼材料的后序加工造成負(fù)面影響，所以在后序加工之前一定要將這層氧化皮除掉。

不銹鋼加工酸洗氧化皮

不銹鋼氧化皮成分主要為NIO2、Cr2O3、FeOOCr2O3、FeOOCr2OO3Fe2O3等致密的尖晶石型氧化物，并和不銹鋼料的基體結(jié)合得非常牢固，難以用普通酸洗辦法除掉。另外除去的難易程度，還隨鋼種和制造條件的不同而有差異。所以掌握各類不銹鋼氧化皮酸洗的辦法，合理選擇生產(chǎn)工藝，就有著良好的實(shí)際意義。

下面就來(lái)簡(jiǎn)單講下幾種去除氧化皮的酸洗辦法。

第一種是三酸酸洗法，所謂的三酸就是硫酸、硝酸和鹽酸。這是一種去除不銹鋼氧化皮較為有效的酸洗辦法。三種酸的比例大概是15%-20%H2SO4、5%～7%HCl、5%～7%HNO3，三種酸的酸洗溫度大概要保持在70-800℃左右，具體酸洗時(shí)間要依據(jù)不銹鋼氧化皮成分與狀況決定，通常是20至50min。三酸酸洗法能夠順利除去不銹鋼氧化皮，但因?yàn)樗嵯催^程中會(huì)大量析出二氧化氮，這會(huì)惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。此外酸洗過程容易形成過酸洗現(xiàn)象。

第二種辦法是硝酸與氫氟酸酸洗，這種酸洗法是較好的一種不銹鋼酸洗辦法。比較常用的配比方法是4%-6%氫氟酸、8%-12%硝酸，酸的使用溫度是50至600℃，酸洗時(shí)間需要依據(jù)不銹鋼材料表面的氧化皮情況決定，通常是20至40min。操作過程必須要勤翻勤看，避免過酸洗加工。事實(shí)上，這種酸洗法的酸洗速度比較快，操作容易，質(zhì)量也不錯(cuò)，不過氫氟酸毒性高，要較好的通風(fēng)條件和廢水處理?xiàng)l件。

第三種是堿煮法，也叫酸洗復(fù)合法。是為了解決三酸酰法的弱點(diǎn)，而使用堿煮酸洗復(fù)合方法，這種復(fù)合方法不但能夠優(yōu)化酸洗質(zhì)量，還會(huì)減少金屬消耗。堿煮能夠松動(dòng)氧化皮，隨后便能使用酸洗法除去氧化皮。堿煮液的成分，多數(shù)是使用氫氧化鈉和硝酸鈉的混合液，配比是8：2。

堿煮法的溫度控制在500至550℃。堿煮的時(shí)間和不銹鋼材料的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)，通常是30min至1.5h。堿煮后的不銹鋼材料要馬上浸入水槽中爆去氧化皮，隨后再使用三酸酸洗法去除氧化皮。