不銹鋼板拉伸后開裂的原因是什么？采用適當?shù)臐櫥瑒Σ讳P鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于不銹鋼的拉深成形。對于拉深變形程度大、成形困難的不銹鋼板拉深件，在實際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當潤滑劑。

 

　　聚氟乙烯薄膜具有極好的杭撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。涂復(fù)干膜后，在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當于一層干膜潤滑劑。

 

　　這種潤滑方式可以有效地將變形不銹鋼板與模具表面隔離開，潤滑效果良好，有利于提高模具使用壽命和產(chǎn)品的合格率。另外還有其他一些簡單預(yù)防措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具，因為白口鑄鐵的存油性能好，容易形成潤滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈;另外將工件邊緣加工光滑，去除微裂缺口，也可以有效防止開裂。

 

　　不銹鋼在拉伸的過程中會造成哪些缺陷?拉伸開裂和表面劃痕的原因是什么?下面小編帶您一起了解下：

 

　　不銹鋼板拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后,有時是在當拉深件由凹模內(nèi)退出時立即發(fā)生;有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生;也有時在拉深變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。不銹鋼的延展率小、彈性模量較大,硬化指數(shù)較高,厚向異性指數(shù)r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值R較大。 開裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型,在變形時會發(fā)生相變,誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發(fā)生開裂。在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應(yīng)力也越大.誘發(fā)的馬氏體相含量越高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在加工過程中也就越易開裂。

 

　　不銹鋼板拉伸后開裂的原因是什么？表面劃痕形成的原因:不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面劃傷留下痕跡.