現(xiàn)在不銹鋼材料的冶煉加工工藝主要有三種，分別是一步法、二步法、三步法。下面本文就來挨個介紹下。

　　不銹鋼加工工藝冶煉

　　首先是一步法，它其實電爐一步冶煉不銹鋼。因為一步法對原料的要求比較嚴格（要返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻），在生產(chǎn)中原材料能源介質的消耗高、成本大、冶煉周期長、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品品種少、質量差、爐襯壽命短、耐火材料消耗高，所以現(xiàn)在已經(jīng)很少有企業(yè)使用這個方法來生產(chǎn)不銹鋼了。

　　其次就是二步法，在1965年和1968年，VOD與AOD精煉裝置陸續(xù)被發(fā)明出來，它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起到了決定性的作用。前一個是真空吹氧脫碳，后一個是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。把這兩種精煉設施的任意一種和電爐配合起來，就能生成不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。

　　使用電爐和VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。其優(yōu)點是不銹鋼棒材和AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求比較低，電爐出鋼含碳能夠高達2%左右，所以能夠使用便宜的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼來作為原料，從而減少操作成本。

　　AOD法能夠一步把不銹鋼水中的碳脫到0.08%，假如延長冶煉時間，增加Ar量，還能進一步將鋼水中的碳脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產(chǎn)。

　　不銹鋼材料生產(chǎn)周期相對VOD比較短，靈活性較好。生產(chǎn)系統(tǒng)設備總投資要比VOD貴，不過要少于三步法。AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設備少，因此綜合成本比較低。

　　AOD方法能夠使用含C1.5%以下的初煉鋼水，所以能夠使用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。

　　不過這個方法的缺點是爐襯使用壽命短、還原硅鐵消耗大、無法生產(chǎn)超低碳、超低氮、不銹鋼，且不銹鋼中含氣量較高、氬氣消耗量大?？偟膩碚f這種方法還是比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

　　另外一種就是三步法，就是電爐、復吹轉爐、VOD三步冶煉不銹鋼。它的特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含鉻、鎳的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，從而達到最大回收鉻的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區(qū)，并使用碳含量較高的鐵水作原料，并且生產(chǎn)低碳、低氮不銹鋼比例較大的專業(yè)廠使用。