雖然易于焊接，但奧氏體不銹鋼在焊接期間和焊接后都容易發(fā)生變形。這主要是由于它們物理性質(zhì)的特殊組合，主要是因為熱膨脹率和低熱導率相對較高。

奧氏體不銹鋼

由于它們也易于在冷加工中加工，因此加工或成形部件的局部部分應力消除也可能是變形的原因。在焊接和冷卻時出現(xiàn)這種變形有時就是制造精密部件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。

與其他不銹鋼，包括鐵素體與馬氏體不銹鋼相比，在任何形式的冷加工過程中，奧氏體不銹鋼強度水平會明顯增加。這包括成型或加工任何片板、棒、管或其他產(chǎn)品形式。

在復雜的冷加工形狀需要隨后焊接的情況下，固溶退火可以被認為是完全去除殘余應力的方法。

需要充分保護不銹鋼板面以避免不可接受的表面氧化膜形成，并且任何后熱處理可以重新引入冷作用應力。全溶解退火一般是伴隨著快速冷卻，不過如果為防止發(fā)生變形，采取空氣冷則是更加合適的方法。

采用低碳等級將避免隨后的晶間腐蝕風險。

在焊接不銹鋼時，當一個成員的厚度遠大于另一個成員時，不銹鋼材料扭曲的可能性會更大。當加工到較厚部分的錐度可能有助于減少變形。

在固定和聯(lián)合裝配方面，固定裝置的使用應有助于減少變形風險，同時能夠減少焊接時間并提供更好的成品制造公差。夾具材料應是不銹鋼，這樣能夠減少引入鐵污染的風險。鐵污染和銹漬作為固定的替代方法，或者作為附加措施，應當均勻地進行粘結(jié)（點焊）焊縫。

重要的是，定位焊縫放置在比碳鋼焊接時更接近，定位焊縫按照均勻分布其效果的順序完成。從一側(cè)開始并且在一個關節(jié)上移動會導致關節(jié)在相對的端部閉合。TIG焊接方法非常適合在最后一個焊縫放置在頂部之前進行焊接和絲網(wǎng)拉絲或磨削。

在焊接熱輸入方面，熱輸入焊接速度應保持在電極類型和尺寸的參數(shù)內(nèi)?？紤]到與其他不銹鋼和碳鋼相比，奧氏體不銹鋼的較低熱導率和較高的熱膨脹率的組合影響，以更快的速率焊接的嘗試可能是變形的原因。