作為奧氏體不銹鋼的代表鋼種，304不銹鋼板進(jìn)行冷軋生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)在板帶表面產(chǎn)生線條狀的邊鱗缺陷，其多分布在距離兩個(gè)側(cè)面寬度不相等的區(qū)間內(nèi)，并且只有酸洗之后才能被看到。關(guān)于邊鱗的形貌與影響如下文所述。

不銹鋼板缺陷

不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過(guò)程中形成的邊鱗缺陷多是短針狀細(xì)線，長(zhǎng)度基本是5-8mm左右，少量長(zhǎng)度能達(dá)120mm甚至更長(zhǎng)些。邊鱗和正常軋制面并不在同一平面，深度是5-25lLm，其底部與側(cè)邊表面粗糙不平，正常軋制處比較平整，寬度較窄的邊鱗和正常軋制面界限并不明顯，較寬的邊鱗和正常軋制面的界限就很明顯了。

由于不銹鋼扳邊鱗邊存在的夾雜物主要為氧化鉻與氧化鐵的夾雜。所以邊鱗缺陷的形成原因主要是壓入的鐵鱗對(duì)不銹鋼板帶表面形成溝槽，經(jīng)酸洗后溝槽上部和中間的氧化皮會(huì)被清除，在溝槽邊緣還是會(huì)存在沒(méi)有酸洗干凈的殘留氧化皮。

不銹鋼板邊鱗缺陷的控制辦法

控制不銹鋼板邊鱗缺陷的辦法主要有四個(gè)，分別是優(yōu)化原料板坯質(zhì)量、保證板坯修磨質(zhì)量、合理控制板坯出爐溫度、適當(dāng)降低卷取溫度。

首先是改善原料不銹鋼板坯的質(zhì)量，原料板坯的寬度波動(dòng)比較大、長(zhǎng)度方向上梯形等缺陷均會(huì)使得立輥側(cè)壓量的控制不太穩(wěn)定，從而導(dǎo)致側(cè)翻寬度變寬。連鑄板坯的縱向側(cè)凹澆鑄能夠明顯減小不銹鋼卷側(cè)翻寬度，并且隨著側(cè)凹程度不一樣，不銹鋼卷側(cè)翻的寬度降低量也會(huì)隨著出現(xiàn)變化，當(dāng)側(cè)凹量達(dá)到3mm時(shí)，不銹鋼卷側(cè)翻寬度減低效果是最顯著的。

其次確保不銹鋼坯的修磨質(zhì)量，因?yàn)閭?cè)翻主要是連鑄坯側(cè)面沒(méi)有修磨或修磨不完全，又經(jīng)加熱爐加熱氧化后不銹鋼坯的表面變得粗糙，不銹鋼板坯軋薄后翻到帶鋼表面導(dǎo)致的。所以要提高不銹鋼板坯修磨加工，特別是對(duì)板坯側(cè)面要做完全修磨。假如原始鑄坯的側(cè)面光潔度好，在板坯加熱、軋制過(guò)程中不銹鋼板帶表面粗糙與氧化程度也會(huì)比較輕，這樣也能顯著減少或消除邊鱗缺陷。

此外還要合理控制不銹鋼板坯出爐溫度，如果不銹鋼板坯的加熱溫度越高，在爐時(shí)間越長(zhǎng)，板材表面的氧化程度就會(huì)越高，鐵鱗就會(huì)越厚，后序工序的除鱗難度也就會(huì)越高，最終就容易產(chǎn)生相應(yīng)表面質(zhì)量問(wèn)題。

最后一種是適量減小卷取溫度，這對(duì)304不銹鋼板除去鐵鱗的效果影響很大。當(dāng)不銹鋼帶卷取溫度升高時(shí)，鐵鱗結(jié)構(gòu)也會(huì)隨著更緊密，和基體結(jié)合非常緊密。在確保不銹鋼板帶卷取順利與卷形良好的前提下，適量減低不銹鋼板帶的卷取溫度，例如加快層流冷卻過(guò)程中的冷卻速度，可以加大氧化皮與不銹鋼基體之間受到的熱應(yīng)力，以便讓鐵鱗容易脫落，利于后序加工過(guò)程中除鱗，減少邊鱗缺陷的生成。