目前國(guó)產(chǎn)不銹鋼的工藝水平與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家技術(shù)水平相比，仍然存在不小差距。比如特超級(jí)雙相不銹鋼、哈氏合金等，個(gè)別技術(shù)難度特別大的，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)很少近無(wú)，基本也是純粹依賴(lài)進(jìn)口。

對(duì)不銹鋼板件進(jìn)行表面加工后，乍看起來(lái)表面光滑美觀，但如果對(duì)其放大觀察卻會(huì)看到仍有明顯的凹凸起伏，這其實(shí)就是不銹鋼板件表面粗糙度的體現(xiàn)。

300系不銹鋼在焊接加工之后，有時(shí)會(huì)在表面形成藍(lán)黑色焊斑，這種缺陷會(huì)影響到該材料制品的質(zhì)量展現(xiàn)，所以需要及時(shí)清除，此時(shí)可以選擇焊斑清洗劑來(lái)清除。

不銹鋼板卷的材料工藝性能常見(jiàn)的有可鍛性、鑄造性、焊接性和切削加工性，這些性能在材料的加工應(yīng)用性方面非常重要，會(huì)密切影響到最后成品的質(zhì)量，所以對(duì)這些性能的了解需要足夠到位。

不銹鋼板材料的性能主要可以分成兩種，分別是化學(xué)性能和物理性能。本文將講述不銹鋼板料的這兩種性能。

所謂化學(xué)損傷過(guò)程的材料實(shí)驗(yàn)指的是檢測(cè)不銹鋼板等金屬材料和外界環(huán)境相互作用而引起的化學(xué)或物理過(guò)程。例如通過(guò)腐蝕試驗(yàn)可以掌握材料和環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，從而了解材料的腐蝕機(jī)制。

不銹鋼板中厚板在軋制時(shí)，加熱好的坯料出爐后進(jìn)入軋制工序前需先經(jīng)一些操作道次，這些道次能夠提升不銹鋼板坯料的品質(zhì)，并最終確保不銹鋼板成品質(zhì)量能夠令人滿意。

經(jīng)常聽(tīng)說(shuō)要對(duì)不銹鋼板進(jìn)行板形控制，那么到底這個(gè)板形是什么意思呢？影響板形的因素又有哪些呢？下面就來(lái)講下關(guān)于不銹鋼板形控制的那些事。

完整的不銹鋼加工生產(chǎn)冶煉體系主要有鐵水預(yù)處理系統(tǒng)、電爐系統(tǒng)、氬氧脫碳爐系統(tǒng)與鋼水精煉系統(tǒng)等。下面分別對(duì)幾個(gè)系統(tǒng)的功能做講解。

在生產(chǎn)不銹鋼卷板過(guò)程，為了確保卷板邊部質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，采取的應(yīng)對(duì)辦法是縱軋法，具體為在軋制卷板原料時(shí)將長(zhǎng)邊與軋輥的軸線互相垂直來(lái)軋制的一種辦法。