熱軋不銹鋼板帶的生產(chǎn)工藝其實(shí)并不復(fù)雜，可以簡(jiǎn)單按坯料準(zhǔn)備、加熱和軋制來(lái)劃分，但其中隱含各處的細(xì)節(jié)，才是決定最終生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼材料質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素。下面就來(lái)講下這三道工序中的操作細(xì)節(jié)。

拉伸不銹鋼管有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，出現(xiàn)場(chǎng)景多樣化，常見(jiàn)的有四種，分別是拉伸變形之后發(fā)生、從凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生、拉伸變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生、拉伸變形后存在一段時(shí)間或使用中發(fā)生。

不銹鋼板進(jìn)行冷軋加工時(shí)，除了把控好相關(guān)工藝流程外，還需要注意生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的各種因素對(duì)工藝效果的影響，其中影響較大的因素有四個(gè)方面，下面分別講下。

因?yàn)椴讳P鋼板材料自身的屈服點(diǎn)就比較高、硬度也很大、進(jìn)行冷作硬化時(shí)的效應(yīng)非常明顯，所以在對(duì)不銹鋼板做折彎加工時(shí)特點(diǎn)就很顯著，主要體現(xiàn)在四個(gè)方面。

對(duì)不銹鋼板的表面進(jìn)行諸如焊接、沖壓、熱處理等機(jī)械加工后通常會(huì)生成黑色氧化層，并且還會(huì)有很多細(xì)微小毛刺與毛邊等，而為確保成品最終表面質(zhì)量良好，就需要對(duì)板面進(jìn)行研磨拋光加工。

當(dāng)不銹鋼板鑄坯處于凝固或冷卻狀態(tài)中時(shí)，主要會(huì)受到三種應(yīng)力作用的影響，分別是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。

冷軋不銹鋼一般以成卷方式生產(chǎn)，開(kāi)平出來(lái)就是不銹鋼薄板，個(gè)別鋼號(hào)的小批量生產(chǎn)才會(huì)采取單張不銹鋼板生產(chǎn)，單張軋制也適于試制新型號(hào)和大規(guī)格的較厚鋼板。

在生產(chǎn)冷軋不銹鋼的全過(guò)程中，不銹鋼卷通常需要經(jīng)多次焊接工序，除在原料準(zhǔn)備機(jī)組上進(jìn)行焊接引帶與并卷之外，在其他工序中也需要使用焊接加工，例如連續(xù)退火酸洗和修磨機(jī)組中，不銹鋼也要通過(guò)焊接進(jìn)行頭尾連接。

為增加不銹鋼帶冷軋生產(chǎn)成材率，在軋制前就要在每卷不銹鋼帶的兩端進(jìn)行焊接引帶，如果熱軋不銹鋼卷的單重較低時(shí)，就需要把小的不銹鋼卷并成大卷，以便提升冷軋機(jī)生產(chǎn)率與收得率。

使用奧氏體不銹鋼目的是利用其耐腐蝕性，這個(gè)性能主要是依靠材料表面的鈍化膜發(fā)揮作用的，假如表面膜出現(xiàn)缺陷或破損，不銹鋼材料就會(huì)受到腐蝕，所以為更好發(fā)揮不銹鋼材料的耐腐蝕潛力，通常要對(duì)其進(jìn)行酸洗鈍化處理。