不銹鋼管的管坯加熱缺陷主要有氧化、加熱不均、脫碳、加熱裂紋、過熱與過燒等情況，針對這些缺陷，下面來說下該怎樣預防。

不銹鋼管坯的低倍組織指的是管坯試樣經(jīng)磨光酸浸后在橫截面上出現(xiàn)的通過肉眼就能觀察到的組織。連鑄圓管坯的低倍組織尤其是低倍組織缺陷會嚴重影響不銹鋼管坯的加工性能、力學性能與不銹鋼管質(zhì)量。

常見的不銹鋼管表面加工的方式主要有表面整體修磨、表面噴丸與機械加工，進行這種表面加工的目的是為了更好的提高不銹鋼管的表面質(zhì)量與尺寸精度。

不銹鋼板焊接件在打磨之后，就要進入到出光工序了，這道工序目的是把之前打磨出的不銹鋼板進行鏡面出光，以達到鏡面效果。出光工藝包括兩個工藝，即打蠟和擦亮。

對不銹鋼板焊接件進行打磨的作用主要就是為了除去焊點，以達到不銹鋼板表面粗糙度是R10um的工件，以此作為出光前的準備工序。

不銹鋼管進行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增強不銹鋼管的質(zhì)量，是不銹鋼管生產(chǎn)過程中達到滿足特殊用途需要的必不可少的重要工序。

不銹鋼管在進行冷拔或冷軋時，難免會發(fā)生一些缺陷，這些缺陷會影響最終不銹鋼管成品的質(zhì)量，所以需要對這些缺陷的形成原因采取預防措施。

在對薄壁不銹鋼管進行焊接時，對于焊接工藝的要求很高，因為在對其進行焊接時，需要解決很多方面的問題，例如熱處理、冷縮熱脹現(xiàn)象等，此外對現(xiàn)場施工也需要注意。下面就來具體講下它們的解決方法。

不銹鋼管與板的焊接接頭在使用過程中出現(xiàn)泄露是導致不銹鋼換熱器無法正常工作的主要原因。業(yè)內(nèi)的技術規(guī)則對不銹鋼管-管板焊接接頭的參數(shù)變化和質(zhì)量評價均有嚴格規(guī)定。

不銹鋼管之所以產(chǎn)生點腐蝕，受到的影響因素主要有材料性質(zhì)、表面情況、介質(zhì)性質(zhì)、pH值、溫度、流速與時間等，此外不銹鋼材料性質(zhì)的影響因素則包括組成成分、晶體結構與鈍化膜等。