所謂的應力腐蝕開裂，其實就是在腐蝕與應力聯(lián)合作用時，在尚未達到304不銹鋼棒材強度極限的情況下，產(chǎn)生脆性開裂的一種現(xiàn)象。

不銹鋼加工件在進行酸洗鈍化工序時，需要做好一些注意事項措施，才能在處理之后達到預期效果，而不會白費人力物力。

不銹鋼板上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，在大氣環(huán)境中光亮鎳的化學穩(wěn)定性很高，并且對堿也有比較不錯的穩(wěn)定性。不銹鋼板上通過使用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶?，從而增強不銹鋼板表面的硬度。

除去熱軋不銹鋼帶表面的鐵鱗，通常是使用機械方法和化學方法相結(jié)合的辦法。機械方法主要包括噴丸清理、破鱗清理與鋼刷清理等。因為表面龜裂均處在鐵鱗層里面，因此這些均是比較容易清除的處理辦法。

目前不銹鋼板生產(chǎn)基本上都是采用的連鑄機來鑄造生產(chǎn)的，板坯的厚度大概是140-200mm區(qū)間，寬度大概在900-1600mm區(qū)間，根據(jù)將要生產(chǎn)的不銹鋼板用途，可以把板坯切割成5-12m不等的長度。

因為不銹鋼材料自身的切削加工性能較差，所以比較依賴切削液提供冷卻、潤滑與清洗特性，同時對切削液的質(zhì)量要求也比較高。

在不銹鋼加工行業(yè)，機加工的潤滑問題存在于操作全程，所以找到好的解決此類問題方法非常有必要，但由于引起潤滑問題的原因有多種，所以應具體問題具體分析。

本文主要講下不銹鋼加工中使用等離子切割后有時會出現(xiàn)的坡口問題，之所以單獨成文來進行說明，主要還是因為數(shù)控等離子切割機自身的切割特點造成的。

在不銹鋼帶在冷軋之后的退火工藝中，帶鋼通常要進行加熱、保溫與冷卻等工序來調(diào)整金屬中的金相組織，讓其物理性能達到預期程度。

當不銹鋼板生產(chǎn)加工完成之后，驗收步驟少不了。通常驗收都有相應的質(zhì)量標準，這個質(zhì)量標準包括產(chǎn)品共性標準和特殊標準兩種，先檢查共性標準是否符合要求，在其達標的基礎(chǔ)上，再驗收特殊標準是否達標。